特殊硅膠制品難以脫模解決方案。
對(duì)于加工特殊材質(zhì)的硅膠制品的時(shí)候,在成型工藝當(dāng)中導(dǎo)致產(chǎn)品粘模難以清理毛邊與產(chǎn)品。大大的降低了我們的生產(chǎn)效率。而一些比較特別的產(chǎn)品常常會(huì)出現(xiàn)粘模的現(xiàn)象,比如一些硬度較低,比如一些形狀緊粘模具的產(chǎn)品不算大也不算小的產(chǎn)品,一般模具可以開一百來穴左右的產(chǎn)品,硬度在30左右的產(chǎn)品等等都會(huì)出現(xiàn)難以脫模的現(xiàn)象,在出模后也有不少分離,自裁邊以及斷裂導(dǎo)致產(chǎn)品黏住模芯需要一個(gè)個(gè)扣除的現(xiàn)象,那其中都有哪些原因造成呢?
在硅膠成型硅膠工藝當(dāng)中,對(duì)于脫模來說也是有一定的技巧,模溫達(dá)到以后第一模如沒有噴脫模水的情況下,它硫化出來一定是會(huì)粘模具的,所以很多硅膠制品廠家都知道第一模必須加脫模劑,脫模劑就會(huì)專門用于對(duì)產(chǎn)品的脫模,適當(dāng)?shù)膰姙⒃谀>哒衬5牟课?,脫模劑是由不同的化學(xué)樹脂組成主要的還是苯乙烯和胺,所以有一定的濃度掌握,一般模具是不需要太濃的脫模劑,所以可以在脫模劑當(dāng)中添加部分清水勾兌成適合的濃度,不然產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)熔接痕及料流痕等不良現(xiàn)象。
難以脫模的原因可以從模具上找問題,首先剛開出的新模具都需要進(jìn)行噴砂以防有毛刺或者模具雜物等等,所以先噴砂在試模。其次在模具中了解排氣槽和模芯邊緣的自裁邊是否精準(zhǔn),模具的開發(fā)是否合理,如產(chǎn)品難以脫?;蛘呙撃5漠a(chǎn)品出現(xiàn)分離或者粘邊現(xiàn)象那就得在溫度上找找問題,一般成型機(jī)臺(tái)的溫度都是下模比上模溫要低一點(diǎn),可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)制,讓產(chǎn)品不粘上模,脫模水在上模多噴下模少噴,其次在擺放原材料時(shí)盡量控制到適當(dāng)?shù)闹亓俊?/span>
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