大家都知道在橡塑材質(zhì)當中主要是靠它的韌性，柔軟的性能來運用到各大領域中，硅膠制品也不例外柔軟的性能為生活，工作等帶來更多的使用，所以不管是任何硅膠產(chǎn)品一旦失去原有的性能，那使用就毫無意義，常見的一些硅膠密封制品，生活密封圈等等在長期使用后會導致壽命下降，韌性不足失去原有性能，并且產(chǎn)品長期受用以后會出現(xiàn)嚴重的變形現(xiàn)象，在固態(tài)成型工藝當中這種現(xiàn)在在哪里找到問題？

    隨著固態(tài)成型工藝的提升，硅橡膠產(chǎn)品不但得到市場的運用，在機械，汽車，電子等行業(yè)的需求，因需要各種突出性能以耐高低溫具有良好的回彈性橡塑配件，而硅膠制品成為不少行業(yè)的選擇，而導致產(chǎn)品出現(xiàn)韌性度不足的主要原因還是原材料中添加的各種添加劑所導致產(chǎn)品出現(xiàn)不同的性能，其中原材料當中的白炭黑是導致產(chǎn)品的主要原因，白灰黑是硅橡膠原材料主要合成物之一，在制作不同硬度材質(zhì)的環(huán)境下使用的白炭黑也是不同的，而適當?shù)谋壤砑右部梢宰龀鲈牧现械谋砻婊钚浴?/span>

    除了在硅膠制品廠家混煉膠料硫化劑的添加以外，其次在成型硫化當中也有著一定的影響，產(chǎn)品的彈性與原材料的硬度有著直接的關系，當中硫化劑添加太多可能會導致出現(xiàn)流動性過于活躍，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會出現(xiàn)太軟拉力度過高，而硫化劑添加太低又會直接影響到產(chǎn)品成不了型，硫化不出。其次在成型工藝中溫度與時間的掌控也很重要，溫度過高導致產(chǎn)品出現(xiàn)太脆的現(xiàn)象，回彈力太死容易斷裂，硫化時間過短會導致產(chǎn)品太軟長期使用會逐漸失去回彈。

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