硅橡膠制品低溫固化成型注意事項了解
在硅膠制品行業(yè)里低溫成型是近幾年比較常見的一種固化成型工藝,它主要可以提升廠家生產(chǎn)效率以及加工產(chǎn)品流動性,對于消費者來說也就是食品級固化成型鉑金硫化劑,添加至原材料之中將模溫降低成型,這一類工藝用于生產(chǎn)食品級硅膠產(chǎn)品以及較大難以成型的產(chǎn)品比較實用,而優(yōu)勢方面確實要比較普通固化劑成型效果佳。
總結幾點而言,鉑金低溫成型主要優(yōu)點有,分散性良好,揮發(fā)性小,加硫時間快成型周期短,成型產(chǎn)品無膠味兒,基本不需二次成型,抗黃效果比較突出,吸附力度沒有普通硫化劑生產(chǎn)的硅膠產(chǎn)品吸附力度高,不過輔材的成本價格是個弊端,由于價格偏高,如果使用還是與產(chǎn)品不對等,那還是建議用普通固化劑高溫成型生產(chǎn)。而在使用它是也有一定的注意事項,你了解幾個?
一、硅膠成型廠家車間里禁止有氮、磷、硫、鉛、多乙炔基等物質流入車間環(huán)境中,因以上物質可使鉑金中毒失效,而無法達成交聯(lián)目的,會導致產(chǎn)品成型周期延長,甚至一直無法固化成型。這個也是很多工廠做鉑金固化無法成型的原因。
二、某些有機硅色膠也會導致鉑金中毒失效而無法使用,因此在選擇硫化劑來生產(chǎn)時,需小試確認可行后方可采用。
三、添加完鉑金硫化劑的硅膠混煉后,建議在4-8小時內(nèi)硫化成型,以防止室溫交聯(lián)。若需延長保存時間,可酌量添加少許延遲劑。
四、硅膠內(nèi)有含氫硅油時,硅膠制品易產(chǎn)生氣泡鼓包現(xiàn)象,并且硅膠內(nèi)部含有氫硅油時,單獨混煉A劑時,膠料會死膠。
五、混煉橡膠或者高溫膠后要充分清洗開煉機后方可煉制低溫混煉膠,避免鉑金中毒失效而無法使用,未能及時硫化成型的混煉膠應做低溫冷藏,以防止室溫交聯(lián)。
以上是帝博以多年經(jīng)驗總結得出,鉑金固化成型在生產(chǎn)中需要主要的一些事項,而作為硅膠生產(chǎn)廠家遇到的問題最主要的還是產(chǎn)品做不熟,無法成型,你需要檢測車間內(nèi)部是否有做橡膠或者與其他化合物品有接觸。
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