壓延硅膠制品如何制作,詳細(xì)了解成型工藝!
有機(jī)硅膠在民用行業(yè)發(fā)展多年對于工藝技術(shù)的發(fā)展逐漸得到提升,從模壓到液態(tài)直至這些年比較興起的壓延公司,如今消費者需求量慢慢變大,越來越 多下游硅膠生產(chǎn)廠家基本完不成的硅膠產(chǎn)品,針對不同的要求以及產(chǎn)品選擇不同的硅膠加工廠家即可,不過針對壓延加工先目前還是有很多人對這個領(lǐng)域處 于未知狀態(tài),那么它的運作工藝與詳細(xì)操作方法到底有哪些呢?
壓延加工數(shù)硅膠產(chǎn)業(yè)的末代熱潮,模壓與注塑工藝則發(fā)展了好多年,而壓延主要是針對模壓與注塑不同的大面積片材以及卷材,它可以針對片材以及卷 材硅膠薄膜以及布匹粘黏等等優(yōu)勢,長度可以無限延長,尺寸的寬度以及厚度受設(shè)備限制,產(chǎn)品的大小可以通過刀模沖切成任何形狀,這一類針對大型 產(chǎn)品而言再適合不過。
1、從工藝方面了解
硅膠制品壓延成型工藝主要是將膠料通過幾個相對旋轉(zhuǎn)輥筒間隙時受力擠壓延展成為一定厚薄均勻膠片,它也可以在紡織物上涂膠層一起成型,比如布 匹、紡織等材料通過滾軸與膠料同時受力擠壓成型,這類工藝是很多硅膠以及橡膠片材都比較常用的一種工藝。
硅橡膠壓延除了可以用于壓片,壓型,貼合,紡織物或鋼絲簾布的貼膠,擦膠等作業(yè)之外,又可完成硅橡膠的塑煉混煉的加工過程,是煉膠到成型流水線實現(xiàn)聯(lián)動化的不可缺少工序。
2、硅膠壓延成型工藝流程
原粒料配混料---擠出機(jī)(塑化擠出)---成型牽引機(jī)(成型)---水冷卻---牽引輥(牽引)--磨底機(jī)(底部打磨)---齒形剪切機(jī)(分條成型)---收卷 機(jī)(捆扎成品)
3、硅膠壓延工藝細(xì)節(jié)性問題:
1:膠料熱煉:為保證壓延操作正常進(jìn)行和半成品質(zhì)量,要求膠料在進(jìn)入壓延機(jī)前,需經(jīng)過預(yù)熱,以達(dá)到一定的膠溫及可塑度,并起到補(bǔ)充混煉、使膠料 質(zhì)量均一的作用。
熱煉一般在開煉機(jī)上進(jìn)行,熱煉分兩個步驟:第一步是粗煉,一般采用低溫薄通法,使用料受到較大的剪作用,適當(dāng)提高膠料可塑性及均勻性;第二步 是細(xì)煉,采用高溫?zé)釤挿?,使膠溫升高軟化,便于壓延操作。熱煉機(jī)規(guī)格和數(shù)量配備,根據(jù)壓延機(jī)大小及壓延用膠量確定。膠料在熱煉機(jī)臺上的時間不 宜過長,要經(jīng)常割力攪和。
2:供膠:向壓延機(jī)供膠有兩種。一種是間斷供膠,即根據(jù)壓延機(jī)大小和操作方法,把熱煉膠割成一定大小的膠條,往壓延機(jī)上供料。膠條存放時間不能 太長,以防膠料焦燒。別一種是連續(xù)供膠;是將一臺開煉機(jī)用作供膠機(jī),裝有圓盤,從輥筒上下一定規(guī)格膠條,由皮輸送機(jī)往壓延機(jī)供料。輸送帶的線 路不宜過長,以防膠條溫度下降,影響壓延半成品質(zhì)量。有的在輸送帶一端還安裝有膠條擺動裝置,使膠條均勻地供到壓延機(jī)上。
4、壓延硅膠制品分為以下三種加工方式:
1、純硅膠壓片,壓型生產(chǎn)硅膠板(硅膠皮、硅膠片)等。包含壓延、熱硫化、收卷、裁剪等工藝;
2、還可以在硅膠膠水作用下貼合軟質(zhì)的紡織物或鋼絲簾布、PET塑料膜的壓延片;其中康利邦CL-26AB硅膠膠水,在PET壓延片、硅膠絕緣布生產(chǎn)上廣泛 應(yīng)用。
3、固態(tài)硅橡膠在的塑煉混煉的加工過程的一道工序,壓延機(jī)中煉膠是把生膠(固態(tài)硅膠、混煉膠)、硅膠硫化劑(雙二五),色母等混煉。是硅膠熱硫化成型工藝流水線一道重要工序。
不過實話說,當(dāng)很多朋友還在為加工一個小型硅膠產(chǎn)品而發(fā)愁時,就已經(jīng)有你想不到的工藝出來,只是你從未了解過罷了,如今在有機(jī)硅膠行業(yè)里,從 上游材料到設(shè)備以及調(diào)配技術(shù)以及生產(chǎn)技術(shù)方面都在隨著時代的變化而改變,當(dāng)您還在認(rèn)為老一套方法更可行時,別人估計已經(jīng)超越您很多了,所以總 結(jié)得出,當(dāng)您的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)遇到問題時多尋找其他方法,說不定就為您解決了!
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