如何管控硅膠產(chǎn)品披風(fēng)自拆邊,哪些問題更需要管控?
很多朋友在購買硅膠產(chǎn)品以及配件時會遇到這一類現(xiàn)象,產(chǎn)品邊部出現(xiàn)撕裂,發(fā)脆的現(xiàn)象,而這種現(xiàn)象除了你我擔(dān)心這個問題之外,也是硅膠制品源頭廠家主要的不良因素之一,這種現(xiàn)象主要由是源頭位置沒管控好它的質(zhì)量,導(dǎo)致流入消費者手里不慎使用出現(xiàn)破裂,撕裂等現(xiàn)象。
產(chǎn)品自拆線開裂主要有多種原因造成,而不同的原因也有不同的解決方法,下面為大家說說拆邊破裂的幾種現(xiàn)象與原因。
一、產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊破裂現(xiàn)象,這一種現(xiàn)象通常是由硅膠制品廠家在生產(chǎn)過程中所造成,其中產(chǎn)品硬度過低,模具的自拆線相當(dāng)細小所以模具與模具之間的間隙太小,結(jié)合口完全屬于直角,無任何R角,導(dǎo)致模具分模時出現(xiàn)細微裂口位,在溫度降低過后或者使用受力過后逐漸開裂,這一種現(xiàn)象通常需要降低模具溫度,減小產(chǎn)品模具之間的間隙,增加模具中的排料槽可得到適當(dāng)解決。
二、毛邊太大所導(dǎo)致,了解硅膠的朋友都知道,產(chǎn)品在出模以后是肯定會有毛邊的,所以毛邊太大就可能導(dǎo)致在修邊時隨著毛邊拆卸而出現(xiàn)裂口,這種現(xiàn)象通常有三個原因
三、產(chǎn)品沒有具體的材料重量評估,導(dǎo)致料重或者偏移出現(xiàn)產(chǎn)品太厚,毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量,將自拆邊做到最小
四、模具自拆線太大,在模具加工時由于銑刀的磨損導(dǎo)致自拆扣精密度不夠,上下模之間的縫隙太大,合模時出現(xiàn)間隙,導(dǎo)致毛邊太大,這一種現(xiàn)象就需要沖模具上進行處理,將模具精密度提高。
五、模具鋼材與壽命不足,選用低端鋼材制模并且模壓次數(shù)已經(jīng)達到極限,在經(jīng)過高溫磨合后模具的自拆扣都會受到磨損,需及時修復(fù)自拆線,并且校正模具的水平與壓力程度。
六、人員因素所導(dǎo)致,自拆扣撕裂的原因也有人為造成,所以硅橡膠制品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧,應(yīng)在下刀是取到最佳下刀位置,將毛邊一次性修建完畢,不能復(fù)刀,不然就很可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。
七、材料問題占據(jù)一定的因素,如硅膠材料放置時間太長,硫化機失效,很可能導(dǎo)致粘料,不熟,鼓包并且跑料等現(xiàn)象,所以將硅膠材料與硫化劑混煉均勻,并且需在48小時之內(nèi)使用,否則就需要重新翻煉在進行生產(chǎn)。
八、其次就是結(jié)構(gòu)與硬度,如以上原因都未能得到撕裂發(fā)脆的源頭,那就得確認一下產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)問題以及硬軟度是否可更換。結(jié)構(gòu)對于硅膠配件來說都可以生產(chǎn)加工,除非產(chǎn)品有曲折直角斜角倒扣,而硬度也是比較重要的因素,高硬度材料如沒有在模具之中處理好自拆線,那么后續(xù)拆邊就會出現(xiàn)中斷,破損以及斷斷續(xù)續(xù)等現(xiàn)象。
以上為硅膠制品自拆線出現(xiàn)破裂,發(fā)脆的主要現(xiàn)象,也有更多的原因所導(dǎo)致,而硅橡膠制品生產(chǎn)屬于簡單既又復(fù)雜的工序。
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