細(xì)節(jié)往往是影響硅膠制品的關(guān)鍵!
在生產(chǎn)過程當(dāng)中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)小的問題往往會(huì)影響到硅膠制品的品質(zhì)和工序產(chǎn)量等問題。比如產(chǎn)品在脫模的時(shí)候不好脫模,自裁毛邊太大導(dǎo)致產(chǎn)品撕裂,而一些模具開發(fā)穴數(shù)太多,并且比較密集的產(chǎn)品,比較細(xì)小的產(chǎn)品在脫模時(shí)要保證第二次的噴頭絲印能夠更好更快的生產(chǎn),所以要保證出模時(shí)整個(gè)模面連片不能有脫落現(xiàn)象,這時(shí)候就需要在生產(chǎn)時(shí)解決這些細(xì)節(jié)問題,對(duì)于這種現(xiàn)象該如何處理呢?
一般比較小的東西都需要這樣整塊脫模比如密封圈,手環(huán),一些日常雜件,一是為了能夠讓裁邊時(shí)能夠更快,二是為了在絲印圖案時(shí)更加方便。處理方法如下:
1、 脫模水噴灑能夠保證快速脫模,所以每做幾模以后就噴灑一點(diǎn)脫模水保證模具表面不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。
2、出模的時(shí)間控制穩(wěn)定,提前出模會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變軟并且嚴(yán)重粘模現(xiàn)象,出模時(shí)間太長又會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品太脆吹模時(shí)容易從中間斷裂,所以固定時(shí)間進(jìn)出模是最好的方法。
3、膠料的用量影響產(chǎn)品的厚度和質(zhì)量,也是需要控制在一定的重量,太輕會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺料缺角,太重也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品毛邊太厚自裁邊容易撕裂。
4、溫度與壓力控制在成品的范圍,高低溫度也會(huì)影響產(chǎn)品不易脫模和撕裂現(xiàn)象,壓力太大以后也會(huì)影響整模產(chǎn)品不連接。
對(duì)于硅膠制品廠家來說影響產(chǎn)品因素的不僅僅是以上幾種原因,也會(huì)有很多外界的因素,比如模具,環(huán)境,原料,人為等等,對(duì)于硅膠制品不易脫模也可以在這幾種原因當(dāng)中尋找問題,不過對(duì)于這種現(xiàn)象多數(shù)出現(xiàn)在模具與機(jī)臺(tái)中,所以帝博硅膠制品廠家建議在生產(chǎn)過程當(dāng)中尋找多種問題因素在進(jìn)行綜合解決方案。
東莞硅膠廠家—帝博硅膠制品有限公司(www.suzhouev.com)
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