詳細了解液態(tài)硅膠制品生產(chǎn)加工工藝
液態(tài)硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類環(huán)保、低碳、綠色的產(chǎn)品。主要加工工藝有注射成型,擠壓成型、模壓成型。硅膠 擁有其他軟膠類不可替代的優(yōu)越性能,如:良好的彈性和防水防潮性,耐酸、堿等多種化學物質(zhì)的侵蝕,不含任何有害物質(zhì),同時不容易變形;
硅膠制品常應(yīng)用到人體接觸的高要求領(lǐng)域,如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫(yī)療用品等,應(yīng)用前景非常廣闊。同時硅膠是非石油 產(chǎn)品,不依賴日益緊缺的石油資源,所以硅膠制品成為同類橡塑類制品的代替品已經(jīng)是大勢所趨,其中,注射成型液體硅膠,能 生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的硅膠產(chǎn)品,工藝流程簡單,產(chǎn)品精確度高,產(chǎn)量大等多項優(yōu)點,將成為今后幾年發(fā)展的新趨勢。
一 、液體硅膠的優(yōu)點
優(yōu)勢:
對人體無毒 ,無嗅無味;
透明度好,可消毒;
性能
良好的觸感、彈性、抗老化性能;
良好的耐高溫性能、熱穩(wěn)定性(持續(xù)工作溫度達180°C);
良好的低溫性能(在-50°C時仍具有柔軟性);
優(yōu)良的電絕緣性,燃燒時不會產(chǎn)生有害物質(zhì)
二、液體硅膠的應(yīng)用范圍
液體硅膠可用于商標、硅膠制品、奶嘴、醫(yī)療硅膠用品、涂敷、浸漬及灌注等。用于水晶膠、聚氨脂、環(huán)氧樹脂等的成型模具、注塑 成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品,在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、托運、絕緣的涂覆及灌封材料,對電子元件及組合 件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用,還可以看到元器件并 可以用探針檢測出元件的故障,進行更換,損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。還可用于制造石膏、蠟、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚 氨酯樹脂和低熔點合金等材料的制品成型模具,應(yīng)用于人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術(shù)的制造、陶瓷、玩具行業(yè) 、家具、家用電器電子元件業(yè)復(fù)制以及石膏、水泥材料的成型、臘制品的成型、模特兒的制造、材料的制模等。
三、液體硅膠的特性
液態(tài)硅膠成型與普通注塑產(chǎn)品注塑特性區(qū)別:
液態(tài)硅膠是熱固性材料;
流變行為表現(xiàn)為:低粘度,快速固化,剪切變稀,較高的熱膨脹系數(shù);
很好的流動性,對鎖模力和注塑壓力要求不高,但對射膠精確性要求較高;
排氣設(shè)計相對較難,部分產(chǎn)品需設(shè)計密封抽真空的結(jié)構(gòu),對模具精度要求很高,
料筒及澆注系統(tǒng)需設(shè)計冷卻結(jié)構(gòu),而模具需設(shè)計加熱系統(tǒng)。
四、液體硅膠模具加熱設(shè)計要點
模具溫度控制。
液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120~150℃下發(fā)生固化反應(yīng),模溫控制很關(guān)鍵:
模具表面溫度要求穩(wěn)定:
表面溫度過高,會產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂,產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。
表面溫度過低,膠料固化速度慢,會出現(xiàn)制品無法脫模等質(zhì)量問題;
模具的溫度需加熱均勻:
模具加熱不均勻,溫差大,會使膠料流動不穩(wěn)定,易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象;
加熱器的位置放置:
加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離,防止模板彎翹變形,導(dǎo)致成品形成溢料毛邊;
模溫控制加熱方式對比:
加熱棒加熱:
加熱棒采用槍鉆打孔的方式,加熱棒與孔之間的間隙會導(dǎo)致傳熱不均,加熱棒易損壞,且多組加熱棒共用一組感溫,加熱棒損壞 無法探測到,模溫不均勻。謹慎選擇
加熱板加熱:
在模具模仁底部設(shè)計加熱板,緊貼模仁,加熱板設(shè)計獨立感溫,閉環(huán)設(shè)計,確保溫度可控,且加熱板溫度均勻。建議采用
五、液體硅膠模具澆注設(shè)計要點
流道澆注系統(tǒng)設(shè)計。
冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一
冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計冷卻系統(tǒng):
冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別,冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計運水,且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。
如果分流道太熱,物料在注射前就開始固化,產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂,不出膠等現(xiàn)象。
冷唧嘴需設(shè)計閉合系統(tǒng),自動化生產(chǎn),周期更短:
冷唧嘴設(shè)計需采用針閥式閉合系統(tǒng),膠口設(shè)計為0.5-0.8mm之間,閥針系統(tǒng)需設(shè)計高度可調(diào)的結(jié)構(gòu),方便通過針閥微調(diào)流量。
冷唧嘴需設(shè)計進膠量控制系統(tǒng):
注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品,產(chǎn)品重量小于1克,需設(shè)計進膠量精密控制系統(tǒng),確保流道內(nèi)的膠量可控制,可調(diào)節(jié)。
微型產(chǎn)品,設(shè)計進膠量精密控制系統(tǒng),確保流道內(nèi)的膠量可控制,可調(diào)節(jié)。
六、液態(tài)硅膠在手機防水中的應(yīng)用案例
液態(tài)硅膠在手機類防水結(jié)構(gòu)件的創(chuàng)新應(yīng)用,解決了手機進水的難題,金屬+硅膠、塑膠+硅膠、玻璃+硅膠等二次成型的注塑方式 將成為手機防水的新趨勢。
雙色硅膠注塑防水相比傳統(tǒng)手機防水的優(yōu)勢:
傳統(tǒng)手機防水采用的涂膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作,其裝配的精度、穩(wěn)定性無法保證,拆裝易損壞,防水效果較差。
液態(tài)硅膠注塑防水結(jié)構(gòu)簡化,整體結(jié)構(gòu)緊湊,裝配精度和重復(fù)精度高,防水效果提升,防水等級達5級以上。
液態(tài)硅膠注塑與金屬、塑膠等材質(zhì)二次成型的粘結(jié)強度高,可多次拆裝,更換方便且防水性能穩(wěn)定。
優(yōu)點:高耐磨性,強度高,耐寒性突出,耐油,耐水,耐霉菌,柔韌性好
不足:易變形 容易變黃
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