為什么硅膠制品不好拆邊
硅橡膠產(chǎn)品的拆邊就是在成型后將毛邊修剪干凈,在硅膠制品廠都叫做撕毛邊、修披鋒。有的時候是在產(chǎn)品成型過程中或者是因為原料的問題,導(dǎo)致產(chǎn)品不容易拆邊,不太細心就會把殘留毛邊保留在產(chǎn)品上面,那下面就由帝博硅膠制品廠為大家解開硅膠制品難拆邊的幾個原因。
一、膠料的質(zhì)量問題
當硅膠制品從模具成型后,首先是需要做自檢,在自檢的過程中,有的產(chǎn)品很容易拆壞,或者是毛邊拆不下來,原因之一就是膠料問題。有的硅膠制品廠為了節(jié)約成本,經(jīng)常使用一些低廉的硅膠作為原料,這樣的硅膠原料在做一些要求不高的硅膠制品時,還能湊合著使用,但是對于毛邊要求較高,不容易自拆的產(chǎn)品而言,就是非常困難。如果用在一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的硅膠產(chǎn)品上,比如說硅膠雜件上面,要求比較高的硅膠雜件。
二、硫化溫度過高或硫化時間過長
硅膠制品在成型過程中所涉及到的硫化時間,這個時間的長短跟產(chǎn)品質(zhì)量也有一定的關(guān)系,如果說產(chǎn)品成型時間相對而言,溫度過高,在成型過程中會導(dǎo)致產(chǎn)品麻木或者變脆。如果硫化時間過短,也會導(dǎo)致成型后的產(chǎn)品不宜拆掉。
三、 硫化溫度過低或硫化時間過短
硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強,因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。
四、成型厚度過厚
這是最簡單最容易理解的一點,不做過多解釋,只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。
硅膠制品成型后為什么難拆邊?
五、模具原因
模具自拆設(shè)計不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損導(dǎo)致難拆邊,模具設(shè)計師在設(shè)計模具時分模不合理,制作模具時自拆口不鋒利都會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。
六、其他因素
模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。
關(guān)于硅膠制品廠
“向廣大消費者提供值得信賴的高品質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品?!笔堑鄄┕柘鹉z制品廠一貫秉承的生產(chǎn)理念。公司采用先進科學的ERP管理系統(tǒng),并與有關(guān)機構(gòu)、實驗室、專業(yè)檢測公司以及知名上市企業(yè)有著良好的合作關(guān)系,建立了自己的質(zhì)量檢驗體系。
關(guān)于硅膠制品
硅橡膠制品的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程,品質(zhì)的好壞除機器和人為因素外.中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)鍵。因此,保持機器的正常運轉(zhuǎn)、模具的良好工作狀態(tài)、加強操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識培訓是降低生產(chǎn)不良的關(guān)鍵,也是企業(yè)效益之所在。
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