在硅膠制品行業(yè)中為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的良品率，最棘手的是脫模是產(chǎn)品硫化時(shí)殘留的膠料讓人頭痛，由于在硅膠制品廠家生產(chǎn)時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)料重毛邊太大，或者產(chǎn)品硫化時(shí)間太短導(dǎo)致產(chǎn)品比較粘模導(dǎo)致模具表面毛邊堆積太多形成高溫焦化后的頑固污垢，對(duì)下一模生產(chǎn)時(shí)帶來影響，所以在生產(chǎn)時(shí)模具的清洗成為我們必須要解決的一個(gè)問題，而行業(yè)人士都知道，脫模劑的價(jià)格太昂貴，那是否在尋找一個(gè)即能節(jié)約成本又能提升效率的辦法呢？

    為清理模具中的污漬，必須先將模具的的固定污漬比如模具上一下毛刺，頑固鐵銹等等，所以先進(jìn)行將模具的外觀噴砂或者用洗模水清理能夠降低產(chǎn)品的不良出模速度加快，此外脫模劑可以添加清水。使用的量可以按照產(chǎn)品在模具上的粘黏行來進(jìn)行不同的匹配，如果產(chǎn)品實(shí)在太粘模那可以將脫模水與水的比例放大，少量水多點(diǎn)脫模劑這種方式方法可以節(jié)省脫模劑的用量。另外如果硅膠產(chǎn)品即粘模并且產(chǎn)量訂單量比較大可以選擇噴鐵氟龍工藝，不用噴灑脫模劑即可！

     對(duì)于模具來說出現(xiàn)的問題往往是影響著產(chǎn)品的關(guān)鍵，所以模具的脫模效果與方法也是其中之一，所以在生產(chǎn)過程當(dāng)中首先在節(jié)約成本的環(huán)境下選擇有效的方法合理控制，也是硅膠制品生產(chǎn)廠家不能忽略的一個(gè)問題。

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