室溫硫化硅橡膠制品工藝性能指標詳解
室溫硫化硅橡膠是目前有機硅膠行業(yè)當中用量廣泛的一類硅橡膠,簡稱RTV,早在十年前我國室溫硫化硅橡膠就已經(jīng)達到了30萬噸需求量,它以建筑行業(yè)為主,用于玻璃膠,密封膠,室內(nèi)裝修以及門窗密封占據(jù)多數(shù),目前隨著行業(yè)運用逐漸擴張以及產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)讓它快速發(fā)展,而產(chǎn)品的性能規(guī)范指標還是沒有變動,你有了解它的材質(zhì)性能嗎?
?。?/span>1)表干時間
是指單組份室溫硫化硅膠制品暴露在大氣環(huán)境固化過程中,用手指觸摸外表,失去粘性的時間。普通是指在規(guī)范條件下,硅橡膠平面密封劑擠出晾置,外表不沾手的時間距離。
(2)固化深度
是指在規(guī)范條件下,將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內(nèi),在施膠后的一定時間內(nèi),硅橡膠平面密封劑由外向內(nèi)固化的膠層厚度,如:2~3mm/24h,0.6mm/h等。
?。?/span>3)擠出性(定義依照ASTMC1183的規(guī)范)
依照ASTM C1183規(guī)范請求,在規(guī)范條件下,運用Semco管子和特定的膠嘴(直徑3.2mm),在特定的壓力條件下,單位時間內(nèi)的擠出重量稱為擠出性。
?。?/span>4)即時密封壓力
是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平面,然后立刻合攏,控制膠層具有合理的厚度,然后依照一定的速率施加氣壓,其接受的最大壓力為即時密封壓力。
?。?/span>5)油中固化特性
是指將硅橡膠制品平面密封劑打在固定的模具中,然后將模具放入油中,記載硅橡膠平面密封劑在一定時間內(nèi)由外向內(nèi)固化的厚度來表征硅橡膠平面密封劑所具備的油中固化特性。
?。?/span>6)晾置時間剪切強度堅持率
是指將曾經(jīng)施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時間后,然后停止合攏粘接,在規(guī)范條件下放置168h停止固化,測試其剪切強度,并與規(guī)范條件下直接粘接固化168h測試的剪切強度停止比照,計算強度堅持率。
?。?/span>7)未固化時的熱穩(wěn)定性
是指將未固化的硅橡膠平面密封劑放入高溫環(huán)境中一定的時間,然后在規(guī)范條件下依然能夠固化,闡明硅橡膠平面密封劑在該溫度條件下是穩(wěn)定的。如密封膠熱穩(wěn)定性溫度≥100℃,是指未固化的密封膠在100℃加熱后依然可以繼續(xù)固化。
根據(jù)硅橡膠中苯基含量(苯基:硅原子)的不同,可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點或者這兩種情況重疊,均會導致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞,則可降低聚合物的結(jié)晶溫度,同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力,故也可以改變玻璃化溫度。
低苯基硅橡膠(C6H5/Si=6~11%)即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能,且與所用苯基單體類型無關(guān)。硫化膠的脆性溫度為-120℃,是現(xiàn)今低溫性能最好的橡膠。低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點,而且成本也不很高,因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。
在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大,從而導致耐寒性和彈性的降低,但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高,苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點,高苯基硅橡膠(C6H5/Si=35~50%)則具有優(yōu)異的耐輻射性能。
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