什么是硅膠制品模具的收縮率和分型線
在制作液體硅膠模具和生產(chǎn)液體硅膠產(chǎn)品時,經(jīng)常會遇到一些問題,那么這些問題有哪些是我們需要注意的呢?通常,液體硅橡膠模具的結(jié)構(gòu)與熱塑性塑料相似,但存在著明顯的差別。液態(tài)硅的粘度一般較低,所以即使在很低的注入壓力下,填充時間也較短。為防止空氣滯留,必須在模具內(nèi)安裝好排氣裝置。
另外,液體硅膠在模子里不像熱塑性化合物那樣收縮。它們往往會經(jīng)歷熱膨脹,而不是預(yù)期的輕微收縮,因此它們的產(chǎn)品不會像預(yù)期的那樣始終停留在模具的凸起表面。其卡住的是模腔較大的表面積。
制作液體硅膠模具應(yīng)注意的問題:
一、收縮率
盡管液體硅膠在模具中不會收縮,但是在脫模和冷卻之后,它通常會收縮2.5-3。收縮率的精確程度部分取決于化合物的配方。但是,從模具的角度來看,其收縮可能會受到模具溫度、脫模溫度、模腔壓力及隨后的壓縮等因素的影響。
注漿點(diǎn)位也值得考慮,因?yàn)樵趶?fù)合流動方向上的收縮一般要大于與其垂直方向上的收縮。制品的形狀大小也影響其收縮,越厚制品收縮越小。
二、分型線
硅橡膠注塑模具設(shè)計(jì)首先要確定注塑線的位置。排風(fēng)主要是在分型面上設(shè)置一個凹槽,該凹槽必須位于注塑膠料最終到達(dá)的區(qū)域,這樣才能避免氣泡的形成,并降低粘合接頭的強(qiáng)度損失。
液態(tài)硅膠粘度低,分型線必須準(zhǔn)確,以免溢出。即便如此,最后的結(jié)果往往也是有分界線的。硅膠液體模具受產(chǎn)品幾何尺寸及分型面位置影響。一種略微傾斜的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)有助于確保該產(chǎn)品與所需的另一半腔體具有一致的親和力。
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