生產(chǎn)硅膠制品時產(chǎn)品出現(xiàn)暗紋的原因
硅膠制品生產(chǎn)過程中我們經(jīng)常遇到很多的問題,最讓我們頭疼的就是產(chǎn)品的質量問題,而質量問題又可以分為多種類型,有人工問題、自然現(xiàn)象、模具問題、原材料問題等等太多太多,那么發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)條紋、暗線問題到底是怎么回事,下面帝博產(chǎn)品廠家?guī)私庖幌玛P于暗紋的問題。
我們進行煉膠工藝,由于機械化煉膠,多多少少會出現(xiàn)混煉不均勻,在加入硫化劑和色母后,進行混煉時間過短,所以造成原內色不均勻,顏色半深半淺,因此對于煉膠人員要重點提示,首道工序是最重要的。煉膠后放置的時間過長也會導致硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品質量問題,一般放置過長的材料對產(chǎn)品的硬度有很大影響,應及時進行使用,不要放置過長,最多一至兩天。
剛練出的原料在成型時注意對溫度的調節(jié),如果溫度不足,會造成硅膠制品出模后出現(xiàn)條紋,甚至不熟現(xiàn)象,所以每次成型時都要讓溫度升高。硅膠原料在硫化過高之后也會出現(xiàn)問題,原料本身是透明色,在加入色母后經(jīng)過高溫硫化,在正常高溫下是沒有問題的。
但是硫化時間過長,隨著溫度的升高,會導致色母在原料中有輕微的散色現(xiàn)象,因此也會出現(xiàn)產(chǎn)品內部的顏色偏離現(xiàn)象,出現(xiàn)暗痕,所以當生產(chǎn)過程中溫度過高也是不可取的,溫度過低跟不上,保持適度,這樣就可以解決產(chǎn)品的暗痕現(xiàn)象,使顧客更滿意。
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