淺析硅膠制品加工產(chǎn)生毛邊的原因
在硅膠制品加工過程中,最讓人頭疼的一道工序就是拆邊,尤其是用模壓成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品,拆邊簡直讓人拆到抓狂。那么產(chǎn)生毛邊的原因有哪些呢?如果廠家能從“源頭治理”,找到問題所在,然后避免加工產(chǎn)品時出現(xiàn)毛邊,那就可以省很多人力投入了。
一、硫化溫度過高或硫化時間過長
硅膠制品在成型過程中,一旦溫度過高或硫化時間過長,就會造成制品成型后麻木或變脆,無論是麻木還是變脆,都會對拆邊產(chǎn)生很大影響。
二、硫化溫度過低,硫化時間過短
硅膠制品在未完全硫化時彈性很強,所以拆邊時便不易將毛邊與產(chǎn)品分離開來,所以一般要用剪刀配合修邊才行。
三、模具自拆設(shè)計不合理,加工質(zhì)量不過關(guān)或模具磨損時間過長
在設(shè)計模具時,模具設(shè)計不合理,制造模具時自拆口不鋒利,導致產(chǎn)品成型后難以拆邊。此外,硅膠制品模具磨損或噴砂次數(shù)過多也會影響其自拆性能。
四、模壓厚度過大
在成型過程中只要保證尺寸符合要求,就盡量做薄、秤、料準確。
五、硅膠原料問題
煉膠環(huán)節(jié)出問題,膠料質(zhì)量較差,存在撕裂強度不足,韌性差,成型后易發(fā)生斷裂。
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