了解液態(tài)硅膠制品成型工藝常見(jiàn)不良與解決方案
液態(tài)硅膠成型工藝具備良好的材料特殊性,它與固態(tài)硅膠產(chǎn)品相比不論在材料的質(zhì)感還是性能上都比較占據(jù)優(yōu)勢(shì),所以在成型工藝上比較精密以及要求較高的產(chǎn)品都會(huì)選擇液態(tài)成型加工,不過(guò)液態(tài)與固態(tài)相比它的成型問(wèn)題點(diǎn)以及加工門(mén)檻都要高出一籌,從試模打量產(chǎn)階段的調(diào)試以及生產(chǎn)大貨完畢后的收尾都比較繁瑣,同時(shí)在不良的占比上它的問(wèn)題點(diǎn)更多,以下為液態(tài)硅膠制品生產(chǎn)加工的常規(guī)不良與解決處理方法!
1、膨脹
硫化不足 :延長(zhǎng)硫化時(shí)間,提高溫度
成型壓力不足 :增加壓力
產(chǎn)生氣泡 :充分抽去手提罐內(nèi)的空氣;調(diào)整注射速度。
加熱不均勻 :調(diào)整加熱裝置
2、空隙表面起泡色斑
硫化不足 :延長(zhǎng)硫化時(shí)間
空氣未被排空 :充分抽去手提罐內(nèi)的空氣
混入空氣 :注射室防止空氣進(jìn)入
模具溫度過(guò)高 :降低模具溫度;注意模具的溫度分布。
混合斑 :調(diào)整注射速度;檢查攪拌器。
3、焊縫記號(hào)
材料比例差異:調(diào)整容量混合部;調(diào)整注射速度。
成型壓力不良:增加壓力;調(diào)整溫度。
注入時(shí)間長(zhǎng) :縮短注入時(shí)間
融接真空不佳 :抽取空氣
流道不均衡 :均衡流道
4、光澤不佳
硫化不穩(wěn)定 :延長(zhǎng)硫化時(shí)間;提高模具溫度。
模具表面粗糙 :研磨并采用硬質(zhì)度鉻;脫模劑過(guò)強(qiáng)。
5、脫模困難
硫化條件不穩(wěn)定:延長(zhǎng)硫化時(shí)間,提高溫度
模面不好 :噴砂洗模,電鍍,審模
溫度分布不均 :檢查加熱方法
6、噴嘴漏
噴嘴磨損、割傷 :檢查閉鎖噴嘴
7、硫化不良
阻礙固化 :去除有害雜質(zhì)
混合比不勻 :檢查混合系統(tǒng)
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