混煉膠行業(yè)中硅橡膠制品是比較成熟的一種工藝，目前這一類產(chǎn)品基本在每個行業(yè)當(dāng)中都會存在，它的主要制作工藝是由模壓成型占據(jù)多數(shù)，現(xiàn)目前也是很多行業(yè)內(nèi)常見的一種制作方式，比如橡膠，塑膠以及五金沖床都很相似，而這種工藝比較缺陷的一點則是產(chǎn)品的毛刺都需要人工或者其他方式進(jìn)行處理，毛邊太大影響美觀成為了這類產(chǎn)品的缺陷。

　　不過話說回來在五金以及塑膠行業(yè)當(dāng)中披風(fēng)依然會存在，所以在硅膠產(chǎn)品當(dāng)中自然也不奇怪，對于硅膠制品來說使用模壓成型工藝出現(xiàn)披風(fēng)的幾率會大一些，而注塑的披風(fēng)毛刺主要是根據(jù)加工的方式會避免出現(xiàn)很大的毛刺，它們的區(qū)別主要在于一個屬于放入膠料在進(jìn)行合模固化成型，一個屬于模具封閉只留進(jìn)料口進(jìn)行射膠固化成型，所以模壓成型的方式自然會存在一定的毛刺披風(fēng)。

　　1、模具是出現(xiàn)披風(fēng)最主要的原因之一，在模具方面如鋼材材質(zhì)較低會因為長期受環(huán)境以及力度溫度情況老化，刀口和自拆位子損耗太大導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)做貨披風(fēng)越來越大，模具加工時出現(xiàn)問題，比如CNC銑刀刀補，機臺水平面不精準(zhǔn)以及巡邊對刀等等因素造成模具精密度不高，所以在模具方面應(yīng)該選擇一種優(yōu)質(zhì)鋼材和精密的設(shè)備和刀具進(jìn)行加工，確保模具的分型線精密度高。

　　2、原材料是制作硅膠產(chǎn)品的關(guān)鍵，結(jié)合模具出現(xiàn)拆邊困難的現(xiàn)象問題，主要是因為材料太脆或者拉力太低導(dǎo)致披風(fēng)出現(xiàn)鋸齒狀和間接性斷裂現(xiàn)象難以處理，特別對于一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品自拆無法做到精密程度在加上原材料硬軟度導(dǎo)致出現(xiàn)披風(fēng)現(xiàn)象，硬度偏高產(chǎn)品的脆度越大，導(dǎo)致硅膠制品廠家難以修剪處理。

　　硅膠生產(chǎn)廠家加工問題，原材料放入太多導(dǎo)致毛邊太厚很容易出現(xiàn)產(chǎn)品撕裂現(xiàn)象，所以控制材料的重量是解決披風(fēng)的關(guān)鍵，在擺放膠料過程中如沒有按照模具表面均勻擺放導(dǎo)致原材料擠壓偏離出現(xiàn)一邊重一邊薄出現(xiàn)拆邊困難，所以控制膠料以及擺放位置對披風(fēng)處理有很大的關(guān)聯(lián)。

綜合以上幾種原因，總的來說混煉膠工藝當(dāng)中硅膠產(chǎn)品成型工藝是無法避免披風(fēng)毛刺的出現(xiàn)，而硅膠產(chǎn)品加工廠家只盡可能將產(chǎn)品不良與披風(fēng)控制到最小還是需要在各個環(huán)節(jié)上面把控，其中主要的問題還是在于模具自身，如硅膠模具得到嚴(yán)格質(zhì)量把控，那后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量問題以及生產(chǎn)披風(fēng)問題即可得到最大化的控制，而人工以及原材料都可以在加工過程中進(jìn)行改善提升，所以盡可能從根源把問題控制。