科普硅膠制品的不良特征與產(chǎn)生原因!
硅膠制品主要是由D4、DCM等不同材料混合制作出的HTV硅橡膠,總所周知目前硅橡膠的作用以及普及已經(jīng)全完占據(jù)了我們的生活與行業(yè),選用硅膠制品作為輔助件以及主要部件不計(jì)其數(shù),而行行都有一本難練的經(jīng),那就是質(zhì)量的保障,硅膠產(chǎn)品也不例外,它在工藝之中也有不可避免的質(zhì)量問題,小編經(jīng)過總結(jié)得出,硅膠制品的常見不良特征以及產(chǎn)生的現(xiàn)象共與大家參考。
序號(hào) | 廢品類型 | 廢品特征 | 產(chǎn)生的原因 |
1 | 尺寸不準(zhǔn) | 制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求 | 1. 設(shè)備、模具平行度不良 2. 硅膠收縮率計(jì)算不準(zhǔn) 3. 模具加工不良 |
2 | 缺膠 | 制品沒有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求 制品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺 | 1.裝入的膠料重量不足 2.壓制時(shí)上升太快,膠料沒有充滿型腔而溢出模外 3.排氣條件不佳 |
3 | 飛邊增厚 | 硅橡膠制品在模具分型面處有增厚現(xiàn)象 | 1.裝入的膠料超量過多 2.模具沒有必要的余料槽或余料槽過小 3.壓力不夠 |
4 | 氣泡 | 硅橡膠制品的表面和內(nèi)部有鼓泡 | 1.壓制時(shí)型腔內(nèi)的空氣沒有全部排出 2.膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì) 3.模具排氣條件不佳 4.裝入的膠料重量不夠 |
5 | 凸凹缺陷 | 硅橡膠制品表面有凸凹痕跡 | 1.模具加工時(shí)留下的加工痕跡 2.膠料本身有缺陷(如黏度大或超期) 3.模具排氣條件不佳 |
6 | 裂口 | 硅膠制品上有破裂現(xiàn)象 | 1.啟模時(shí)取出制品時(shí),制品被劃傷 2.因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現(xiàn)象 3.模具結(jié)構(gòu)不合理 4.膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠) |
7 | 皺折裂紋、離層 | 制品表面皺折 制品表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象 | 1.型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料 2.型腔內(nèi)所涂的隔離劑過多 3.不同膠料相混 4.工藝操作(成型、加料方法)不正確 5.膠料超期 |
8 | 雜質(zhì) | 制品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì) | 1.膠料在塑煉、混煉及保管、運(yùn)輸中混有雜質(zhì) 2.模具沒有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈) |
9 | 分型面錯(cuò)位 | 制品在分型面處有較大的錯(cuò)位 | 1.模具制造精度誤差和加工精度不夠 2.45度分型膠圈由于飛邊增厚 3.模具定位不良 |
10 | 卷邊 | 制品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象 | 1.膠料加工性能差(如氟橡膠) 2.模具結(jié)構(gòu)不合理(厚制品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開置余料槽) |
同類文章排行
- 硅膠雙色表帶的工藝流程,您知道它是如何定制嗎!
- 如何管控硅膠產(chǎn)品披風(fēng)自拆邊,哪些問題更需要管控?
- 液態(tài)硅膠常見問題點(diǎn),每道工序流程您都了解嗎!
- 硅膠表帶靜電吸力強(qiáng),它的表面清理方式您學(xué)會(huì)了嗎!
- 硅膠膠塞裝機(jī)出現(xiàn)尺寸不良,裝配不對(duì)位應(yīng)該如何解決!
- 硅膠材質(zhì)抗撕強(qiáng)度如何管控,軟硬度對(duì)它的影響大不大?
- 硅膠片材工藝區(qū)分,平面與異形片工藝應(yīng)該怎么選!
- 硅膠防護(hù)套噴涂手感油的作用是什么?
- 硅膠圈長(zhǎng)期使用易破損,您知道其中的主要因素嗎!
- 硅膠中的氣相膠到底是什么,它有什么作用?