科普:發(fā)泡硅硅橡膠制品生產(chǎn)加工原理及工藝
發(fā)泡硅橡膠制品以硅橡膠為基材,采用物理發(fā)泡或者化學(xué)發(fā)泡的方法進行生產(chǎn),從而得到海綿狀的硅橡膠多孔結(jié)構(gòu)品。這一技術(shù)在目前已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在各生產(chǎn)行業(yè)當(dāng)中,如汽車門窗密封膠條、緩沖硅橡膠墊,建筑施工墊片、抗震材料、體育防護設(shè)施等。
發(fā)泡硅橡膠制品的發(fā)泡原理
固體硅橡膠發(fā)泡生產(chǎn)硅橡膠海綿,其原理是在選定的膠料中加入發(fā)泡劑或再加入助發(fā)泡劑,在硫化溫度下發(fā)泡劑分解釋放出氣體,被膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。
決定并影響泡孔結(jié)構(gòu)的主要因素有:發(fā)泡劑的發(fā)氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度。其中最關(guān)鍵的是發(fā)泡劑發(fā)氣量、產(chǎn)生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。
想要做出更好的硅橡膠制品,選擇發(fā)泡劑品種和膠料硫化體系是關(guān)鍵。具體方法有兩種:
1、根據(jù)硫化溫度選擇分解溫度與之相適應(yīng)的發(fā)泡劑,然后再根據(jù)發(fā)泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調(diào)整膠料硫化速度,如采用遲效性促進劑和其他促進劑并用硫化體系,可采用調(diào)整促進劑的用量來調(diào)節(jié)硫化速度;
2、在硫化體系確定的情況下,根據(jù)硫化速度選擇發(fā)泡劑品種及合適的粒徑。發(fā)泡劑的粒徑也是決定發(fā)泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小,粒子的比表面積增大,熱傳導(dǎo)效率提高,分解速度加快,因此可通過選擇合適的發(fā)泡劑粒徑來調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。
硅橡膠發(fā)泡產(chǎn)品加工工藝:
1、塑煉
生膠塑煉的實質(zhì)是使硅橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高硅橡膠的可塑性,使配合劑的混合和混煉加工更加容易進行。在制備發(fā)泡硅橡膠制品時,硅橡膠的可塑性越好,越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。
2、停放
硅橡膠在混煉完之后,一定要放置足夠長的時間,一般要停放2h~4h,使各種助劑在混煉膠中充分分散,硅橡膠助劑分散得越均勻,產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性、表面光滑程度、氣泡均勻程度越好。
3、溫度
硅橡膠發(fā)泡對溫度非常敏感。同一種膠料,在不同溫度下發(fā)泡效果不一樣。因為發(fā)泡體系和硫化體系對溫度的敏感程度不同,改變硫化溫度要重新調(diào)整硫化體系與發(fā)泡體系相匹配的問題。
4、成型
發(fā)泡硅橡膠制品的成型方法有:擠出成型、模壓成型、平板成型等各種方法。
硅膠發(fā)泡制品的顏色,規(guī)格靈活多變,可依據(jù)客戶的需求來訂制。
同類文章排行
- 硅膠雙色表帶的工藝流程,您知道它是如何定制嗎!
- 如何管控硅膠產(chǎn)品披風(fēng)自拆邊,哪些問題更需要管控?
- 液態(tài)硅膠常見問題點,每道工序流程您都了解嗎!
- 硅膠表帶靜電吸力強,它的表面清理方式您學(xué)會了嗎!
- 硅膠膠塞裝機出現(xiàn)尺寸不良,裝配不對位應(yīng)該如何解決!
- 硅膠材質(zhì)抗撕強度如何管控,軟硬度對它的影響大不大?
- 硅膠片材工藝區(qū)分,平面與異形片工藝應(yīng)該怎么選!
- 硅膠防護套噴涂手感油的作用是什么?
- 硅膠圈長期使用易破損,您知道其中的主要因素嗎!
- 硅膠中的氣相膠到底是什么,它有什么作用?