混煉硅橡膠制品注意事項(xiàng)與防止燒焦方法!
混煉膠加工是目前有機(jī)硅膠產(chǎn)品之中非常熱門的一種加工產(chǎn)業(yè),目前全球多個(gè)行業(yè)之中均可使用到混煉固體硅橡膠材質(zhì),如電子配 件,機(jī)械密封,生活用品等一類型,而固體混煉膠在工藝之中純?cè)谶@一定的問題不易控制,如加工的不良因素,模具的精度質(zhì)量以 及原材料的純度與混煉都可影響到產(chǎn)品的正常生產(chǎn),所以對(duì)于以上問題,今天為大家指出硅橡膠原料混煉過程中會(huì)遇到哪些問題以 及處理方法!
硅橡膠制品原材料的焦燒是主要原因之一,原材料也需要密煉才能達(dá)到使用物理性能,而硫化劑促進(jìn)劑的添加調(diào)配不均,很可能導(dǎo) 致混煉膠出現(xiàn)靜電和起火的現(xiàn)象,所以在混煉時(shí)切勿將原料與硫化劑在高溫滾軸下全部放入,則會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)這類問題,而是需要將 硫化劑分散放入,涂抹均勻后在進(jìn)行混煉。
操作不當(dāng)所導(dǎo)致,煉膠加工是個(gè)技術(shù)活兒,現(xiàn)如今很多專業(yè)技術(shù)人員還是沒有找到能夠代替硅橡膠混煉工藝的機(jī)械方法,其原因主 要還是因?yàn)椴馁|(zhì)需要潔凈環(huán)保,無雜質(zhì),而煉膠過程中,膠料的操作方式以及軸距的調(diào)整都可能導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題,比如高硬度膠 料難以分散,低質(zhì)量白炭黑高硬度硅橡膠煉膠后散落等現(xiàn)象!
硅橡膠制品廠家機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)與原料的控制,對(duì)于在南方地區(qū)特別是東莞硅膠制品廠家很多時(shí)候會(huì)因?yàn)闄C(jī)臺(tái)的溫度和室內(nèi)的溫度造成 機(jī)臺(tái)溫度過高,長期混煉過程中冷卻效果不佳導(dǎo)致機(jī)臺(tái)散熱太慢而影響溫度與正常操作,所以需保持散熱與室內(nèi)溫度的平衡,另外對(duì)于原料的存放保持通風(fēng),溫度不宜太高,時(shí)間太長需進(jìn)行翻煉!
起火焦燒的問題是很多廠家都有多大現(xiàn)象,由于有了門尼粘度計(jì)及硫化劑,不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時(shí)進(jìn)行測(cè)定, 這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chǎn)混煉膠的密煉機(jī)工廠里,沒有必要進(jìn)行全面測(cè)定,僅對(duì)規(guī)定要注意的膠料可采用一種測(cè)定方 法。首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合量,但這樣會(huì)導(dǎo)致硅膠制品的物理性能下降,了解這一點(diǎn)是非常重要的,硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少,多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。一旦配合出了問題,就不能防止膠料焦燒。
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