環(huán)保硅膠管加工出現(xiàn)裂口的原因是什么
硅膠管加工出現(xiàn)裂口的原因是什么?硅膠管材制品廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)、國防工業(yè)和日常生活用品中,常見的有醫(yī)用管、食品級管、工業(yè)管、異型管及其它管材配件等。
1、氣泡,泡狀突起小孔。產(chǎn)生原因:排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當,模溫過高。
2、粘熱膠,產(chǎn)品表面粘有可分離橡膠層。出現(xiàn)的原因:模具清洗不當或煉膠后混入硫化橡膠。
3、變形,產(chǎn)品扭曲,凹下、凸起。產(chǎn)生原因:合模操作不當或產(chǎn)品受外力擠出。
4、缺口,產(chǎn)品不完整,有凹缺斷面。產(chǎn)生原因:出模方式不當或受到外力損傷。
5、劃傷,表面有擦傷,溝槽、凹下或割痕。產(chǎn)生原因:與異物接觸或操作方式不當。
6、包膠,骨架上不要求有硅橡膠的部分被包裹。產(chǎn)生原因:模具封膠不良。
7、欠硫,產(chǎn)品不熟,局部硬度偏低。產(chǎn)生原因:模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。
8、缺膠,產(chǎn)品形狀不完整,膠料未完全充滿型腔。產(chǎn)生原因:稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。
9、悶氣,產(chǎn)品呈線狀凹陷。產(chǎn)生原因:排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計不良,無法排除膠料中的氣體。
10、裂口,產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。產(chǎn)生原因:模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設(shè)計不合理、受外力損傷。
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