硅膠制品從狀態(tài)來區(qū)分，可以分為液態(tài)硅膠制品和固態(tài)硅膠制品兩種，兩者在生產(chǎn)制作工藝上面有很大的不同，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也有所差異。今天我們只是介紹固態(tài)硅膠制品，都知道硅膠制品的生產(chǎn)實際上就是用模具復制得來的，相對來說，模具制作的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，所以在帝博硅膠制品廠家看來，主要強調(diào)模具的制作和模具材料的好壞。如果用不好的鋼材制作的模具，在經(jīng)過高溫高壓下生產(chǎn)，長時間工作，模具會發(fā)生氧化變形，導致產(chǎn)品跟著變形。后期生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也就的得不了保證。模具的使用壽命也就直線縮短。

在帝博硅膠制品廠家，固態(tài)硅膠制品選用道康寧硅膠，本身的原料就是一塊非晶體的半透明的固態(tài)狀，先經(jīng)過煉膠機臺混煉，盡可能的使加入的硫化劑和色膠均勻混合，然后得出想要的顏色，用薄膜膠紙卷好放入切膠機。每一個硅膠制品在重量上面都是相對穩(wěn)定的，所以在切膠的時候，計算所需膠料的重量，然后設定好膠料通過刀口的時間，機器開始工作，得出重量幾乎一樣的硅膠原料。這些小塊膠料都是對等平分的。

制作好的模具在生產(chǎn)之前需要先加溫使模具溫度到達200度左右，如果是在晚上，黑夜下，那模具看起來直接就是火紅的。模具溫度的大小直接影響到產(chǎn)品的成型，所以一般我們會在模具加好溫度后，對模具進行清洗，先用脫模水全面清潔，其次是使用做好的膠料放入模具中進行成型清潔。但是一套新模具在開始生產(chǎn)之前的前面幾摸產(chǎn)品是不能當作良品的，因為模具表面的灰塵已經(jīng)被這兩摸硅膠在高溫下清洗干凈。如果確定好生產(chǎn)出來的產(chǎn)品沒有不良，那么就可以進行批量生產(chǎn)。

關于硅膠制品廠

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品。”是帝博硅橡膠制品廠一貫秉承的生產(chǎn)理念。公司采用先進科學的ERP管理系統(tǒng)，并與有關機構、實驗室、專業(yè)檢測公司以及知名上市企業(yè)有著良好的合作關系，建立了自己的質(zhì)量檢驗體系。

關于硅膠制品

     硅橡膠制品的生產(chǎn)是一個復雜的過程，品質(zhì)的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉(zhuǎn)、模具的良好工作狀態(tài)、加強操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識培訓是降低生產(chǎn)不良的關鍵，也是企業(yè)效益之所在。