固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠材料和制品的區(qū)別認(rèn)識(shí)
有機(jī)硅領(lǐng)域之中,下游實(shí)體硅橡膠材質(zhì)目前可分為固體與液體材料,而兩者的材料目前在各大行業(yè)之中都有廣泛的運(yùn)用,比如罐封玻璃膠,有機(jī)硅膠水,密封硅橡膠制品,電子密封配件等。它們的運(yùn)用領(lǐng)域與材料屬性有很多相同之處,生產(chǎn)工藝不同,而在制品領(lǐng)域之中兩者的作用與功能基本一樣,在材料與制品方面有哪些區(qū)別呢?
液體硅膠和固體硅膠的主要區(qū)別在于:一種是液體,一種是固體;但是在加工成品后,兩者并沒(méi)有那么容易區(qū)分。液體硅膠是液體,具有流動(dòng)性。固體硅膠是固體,沒(méi)有流動(dòng)性。
使用領(lǐng)域不同
(1)液體硅膠一般用于嬰兒用品和硅膠廚房用品以及醫(yī)療用品,它可以直接接觸食物和人體;
(2)固體硅膠一般用于日用品和工業(yè)雜件及汽車配件;
(3)液體硅膠和固體硅膠的安全性:液體硅膠是一種高透明,高安全性的食品級(jí)材料,在成型過(guò)程中不添加硫化劑等輔助材料,密封材料通過(guò)密封形成。
固體硅膠屬于半透明材料。需要硫化才能加速硫化成型時(shí)間。
成型工藝:
液體硅膠(LSR):
全稱是注塑液體硅橡膠,而硫化設(shè)備是注塑機(jī)。注塑機(jī)工藝非常簡(jiǎn)單,產(chǎn)品精度高,產(chǎn)量高(A / B膠在一定溫度下混合幾秒鐘),材料經(jīng)過(guò)調(diào)配添加色膠與催化劑自動(dòng)注塑進(jìn)入模腔之中,無(wú)需手工操作,產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)在于流動(dòng)性好,產(chǎn)品的拉伸回彈力度強(qiáng),模具屬于合并注塑,所以該產(chǎn)品有一個(gè)注膠口,基本沒(méi)有表面分型線條。
固態(tài)硅膠:
固體硅膠成型的原料是一塊固體,硅橡膠制品廠家經(jīng)過(guò)混煉機(jī)混煉后需添加色膠與催化劑,在經(jīng)過(guò)切割成適當(dāng)大小的尺寸手工放入模腔之中成型固化,屬于半自動(dòng)化加工方法,需人工操作取模,放料,由于材料屬于固體型,所以流動(dòng)性與拉伸回彈比液態(tài)稍稍偏低一些,該產(chǎn)品沒(méi)有注射口,加工出的成品會(huì)有上下分模線條。
液體硅膠和固體硅膠材料有什么區(qū)別?
固態(tài)硅膠在工業(yè)上由水玻璃(硅酸鈉)作為原料,在酸性介質(zhì)中水解形成凝膠,然后通過(guò)老化,洗滌,干燥等制成硅膠,具體取決于含水量,半透明或白色固體。市場(chǎng)上售賣的產(chǎn)品具有不規(guī)則的粒狀,球形,微球狀硅膠,其通常在硫化床操作中用作催化劑硫化。
二。當(dāng)用作催化劑載體時(shí),通常將硅膠浸入含有催化活性組分的溶液中,使溶液被吸收到硅膠的孔中,活性組分分布在二氧化硅的表面上。通過(guò)干燥,活化等凝膠化。硅膠的孔結(jié)構(gòu)對(duì)制備的負(fù)載型催化劑的性質(zhì)具有重要影響,例如硅膠的孔體積和孔徑分布。通常,平均孔徑小于15至20的硅膠稱為細(xì)孔硅膠;平均孔徑大于40至50埃稱為粗孔硅膠。
三??紫督Y(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散,但它可以降低催化劑內(nèi)表面的利用率,并且在孔隙中形成的產(chǎn)物分子不容易從孔隙中逸出,這是可能的。引起深刻的副反應(yīng)。硅膠的孔結(jié)構(gòu)與制造方法和條件有關(guān),例如凝膠化,老化,洗滌時(shí)的pH,溫度,時(shí)間等。市售的硅膠生活用品可以通過(guò)鉸孔處理方法進(jìn)行擴(kuò)孔。通常的方法是在高壓釜中加熱或加入含鹽的水溶液(如碳酸鈉或乙酸鈉),例如,在320℃下,10MPa的熱壓處理可以改變特定的硅膠。表面和平均孔徑為135m2 / g和123?至26.9m2 / g和508?。
液體硅膠工藝介紹
液體硅膠在工業(yè)上用于通過(guò)離子交換將鈉水脫水成二氧化硅溶膠。它是一種半透明的乳白色液體,具有高穩(wěn)定性。固體硅膠在干燥后變成多孔固體。例如,在通過(guò)丙烯的氧化氧化制備丙烯腈的(磷 - 鉬 - 鈮 - 氧)/二氧化硅催化劑的制備中,將含有活性組分的溶液與二氧化硅溶膠混合,并通過(guò)噴霧制備微球催化劑。
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