硅橡膠制品混煉工藝認(rèn)識(shí),原材料是怎樣煉成的?
在橡塑行業(yè)里橡膠與硅膠的煉膠方式基本一直,除了材料的不同之處以外,它的生產(chǎn)設(shè)備以及混煉膠設(shè)備都是采用油壓平板硫化機(jī)和煉膠機(jī)相同,硅膠原材料主要的原始材料為白炭黑,其中生產(chǎn)成型的材料為混煉膠,所以在中間還有一道煉膠工藝產(chǎn)生,您知道它的混煉方式有哪些嗎?
硅膠原材料雖然可以采用普通橡膠加工設(shè)備進(jìn)行加工,但需要注意:
煉膠加工過程保持機(jī)臺(tái)的清潔,不能混有其他橡膠、油污或雜質(zhì)。否則會(huì)影響硅膠制品的硫化及性能;
硅橡膠制品需在烘箱中進(jìn)行較長時(shí)間熱空氣二段硫化,以改善硫化膠的性能。
混煉硅橡膠生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,可不經(jīng)塑煉而直接采用開煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉?;鞜挿椒捎幸韵聨追N:
開煉機(jī)混煉
雙輥開煉機(jī)輥筒速比以(1.2~1.4)∶1為宜,快輥在后,較高的速比導(dǎo)致較快的混煉,低速比可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。
混煉時(shí)開始輥距較?。?~5mm),然后逐步增大。加料和操作順序:生膠(包輥)-補(bǔ)強(qiáng)填充劑-結(jié)構(gòu)控制劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料,烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜-返煉-出片,成為混煉好可硫化硅橡膠制品原材料
膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理,在加入耐熱助劑后,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然后再停放數(shù)天返煉出片使用?;鞜挄r(shí)間為20~40min.
硅橡膠在加入煉膠機(jī)時(shí)包慢輥(前輥),混煉時(shí)則很快包快輥(后輥),煉膠時(shí)必須能兩面操作。
由于硅膠膠料比較軟,混煉時(shí)可用普通膩?zhàn)拥恫僮?,薄通時(shí)不能像普通橡膠那樣拉下薄片,而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。
為便于清理和防止?jié)櫥吐┤肽z內(nèi),應(yīng)采用活動(dòng)膠板。氣相法白炭黑易飛揚(yáng),對人體有害,應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。如果在混煉時(shí)直接使用粉狀過氧化物,必須采取防爆措施,最好使用膏狀過氧化物。
密煉機(jī)混煉
用實(shí)驗(yàn)室2L密煉機(jī)混煉時(shí),混煉時(shí)間為6~16min.混煉無特殊困難。當(dāng)裝料系數(shù)為0.74時(shí),采用Φ160mm開煉機(jī)混煉也能正常進(jìn)行。排料溫度與補(bǔ)強(qiáng)填充劑的類型有關(guān),當(dāng)采用弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑和沉淀法白炭黑時(shí),排膠溫度在50℃以下;當(dāng)使用氣相法白炭黑時(shí)排膠溫度為70℃左右。
膠料停放和返煉
硅橡膠膠料混煉結(jié)束后,停放時(shí)間應(yīng)不少于24h,以使各種配合劑(特別是結(jié)構(gòu)控制劑)能與生膠充分起作用。
停放后膠料變硬,塑性值下降,使用前必須進(jìn)行返煉。返煉采用開煉機(jī),開始時(shí)輥距較大(3~5mm),此時(shí)膠料較硬,表面呈皺紋狀,包在前輥上。
隨著返煉時(shí)間的延長,膠料逐漸變軟;慢慢縮小輥距(0.25~0.5mm),膠料很快包在后輥上,待膠料變軟,表面光滑平整后,即可下料出片。返煉不足,膠片表面有皺紋;返煉過度,則膠料發(fā)粘而粘輥。返煉溫度一般控制在室溫。
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