硅橡膠管發(fā)黃的原因_如何解決硅膠管變黃
工業(yè)上可以將硅橡膠管分為“擠出管”、“異型條”。在現(xiàn)代工業(yè),國防工業(yè)和日常生活用品中得到廣泛地應用。為什么硅膠管在高溫下變色?食品是需要接觸透明的硅膠管的,在200℃的高溫下放置4小時后就會出現(xiàn)黃變,這是怎么回事?以下是一些認識。
使用高抗黃硅膠硫化劑C-15,問題可能會得到解決。普通食品都有這一要求。防止二次加硫發(fā)黃,必須使用抗黃催化劑+抗黃劑。兩者缺一不可但這兩種物質會使在油壓下產生的產品有點粘,值得注意。硅膠量越多,加千分之2-3的含氫硅油,高含氫硅油能解決黃變問題,但產品可能有點脆,粘性模子,可在模子上噴一層硅油,解決脫模問題,除此之外就只能用鉑金架橋了。
當然,使用抗黃抗黃的硫化劑是個好主意。但也要注意的是,您使用的硅膠管本身是否理想,不能加入過多的內脫模劑、硬脂酸鋅類,因此要與供應商溝通,看里面是否已含有具有防黃作用的氫硅油,粉劑很重要,如果粉劑中的鐵含量過高,就一定會變黃。
您可以嘗試使用普通硫化劑(不含抗黃劑)與使用了抗黃劑的硫化劑進行比較,注意不要使用硬脂酸鋅類的內部脫模劑。如仍不滿意,建議您換用其他膠料或使用白金硫化劑。在硫磺或硫磺載體存在于環(huán)境中的情況下(例如烘爐剛二次烘烤的產品)也會導致硅膠管黃變。
硅膠管子的標準是怎樣劃分的?根據生產原料、使用環(huán)境及使用要求,硅膠管可分為工業(yè)級硅膠管、食品級硅膠管和衛(wèi)生級硅膠管。各種類型的硅管都有嚴格的質量劃分和質量要求。硅橡膠因其特殊的化學性質和耐高溫性能,被廣泛應用于工業(yè)、食品、醫(yī)藥等領域,用于輸送酸堿有機溶劑和固體顆粒等。
本實用新型主要是利用硅膠管特殊的耐高溫性能,以及化學惰性和耐老化性,可長時間連續(xù)工作于200度以上的高溫環(huán)境,耐紫外線,抗老化,通常用于輸送工業(yè)材料、化工原料等。膠管采用普通硅橡膠材料,經擠壓成型而成。
食品級硅膠管采用符合食品級要求的硅膠材料,通過過氧化物催化合成,保證生產出的軟管不會脫落。食品業(yè)的硅膠軟管為食品灌裝特別是酒類、飲料、食用油的灌裝提供配套。食品硅橡膠軟管具有良好的耐高溫、耐撕扯及抗彎性能,可長時間擺動,是蠕動泵理想的配套管。
健康級硅膠管是一種高清潔度硅膠管,從原料上要達到食品健康級標準,整個生產過程都需要在高潔凈生產車間進行,硅膠管廣泛應用于醫(yī)藥行業(yè),高清潔度實驗室、生物實驗室和真空稱重等高端科研實驗項目。醫(yī)用硅膠軟管不僅要達到美國食品衛(wèi)生級標準,還要達到醫(yī)用級標準。
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