硅膠制品出現(xiàn)暗條紋的原因是什么?
在硅膠制品生產(chǎn)過程當(dāng)中我們常見很多的很多,讓我們最燒腦的就是產(chǎn)品的質(zhì)量問題,而質(zhì)量問題也可分為許多的種類,有人工問題,有自然現(xiàn)象,有模具問題,有原料問題等等太多太多,那么發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)條紋,暗線問題到底是怎么回事兒呢,下面帝博硅膠制品廠家?guī)懔私庖幌玛P(guān)于暗紋的問題。
首先在我們進(jìn)行煉膠過程當(dāng)中,由于機(jī)械化煉膠,多多少少會(huì)出現(xiàn)混煉不夠均勻,在添加了硫化劑和色母時(shí),進(jìn)行的混煉時(shí)間太短,所以導(dǎo)致原來里面的顏色不均,顏色一半深一半淺,所以對(duì)于煉膠人員需要重點(diǎn)提示,首道工序是最為重要的。在煉膠完成以后進(jìn)行放置的時(shí)間太久也會(huì)導(dǎo)致做出來的硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品不良,一般放置太久的原料對(duì)產(chǎn)品的硬度有很大的變化,應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行使用,別放置太久,最多一到兩天。
在成型過程當(dāng)中剛練出來的原料進(jìn)行成型模壓時(shí),要該外注意溫度的調(diào)試,如溫度不夠會(huì)導(dǎo)致硅膠制品出來后出現(xiàn)條紋,甚至不熟現(xiàn)象,所以每次啟動(dòng)時(shí)都要讓溫度進(jìn)行上升。當(dāng)硫化過高了以后也會(huì)出現(xiàn)問題,硅膠原材料本身為透明色,在添加了色母后經(jīng)過高溫硫化時(shí),在正常高溫下沒問題,不過硫化時(shí)間過久,隨著溫度上升會(huì)造成色母在原材料中有輕微的分散現(xiàn)象,所以也會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品里面出現(xiàn)顏色偏離現(xiàn)象,出現(xiàn)暗痕,所以在生產(chǎn)時(shí)當(dāng)溫度過高也不性,溫度太低跟不行,保持適中,這樣才能解決產(chǎn)品暗痕現(xiàn)象,讓客戶更滿意。
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