很多硅膠制品廠家在生產過程中產品變脆發(fā)脆，而且一捏就破，導致了我們生產時出現很多的不良問題，嚴重的影響了我們的生產效率，即使產品勉強能夠通過QC檢測，在市場上使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。那么硅膠制品在生產過程中如何控制和預防這種現象呢？

1.首先是生產的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致產品變脆，二次硫化通風不好時間太長。材料問題，材料導致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達

標。建議使用優(yōu)等的材質生產加工，在生產特殊產品用氣象膠進行生產，從而達到撕裂強度要求。

2.模具的設計不合理和硅膠制品的生產結構不合理。產品結構或模具設計不合理，在生產時導致模具產品壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

關于硅膠制品

硅膠制品本身就以優(yōu)越的彈性和超強的高撕裂強度性能而著稱，用硅膠材料生產的產品使用壽命長，手感舒適，質地柔韌，是其他材料所生產的產品無法比擬的。硅膠制品的生產是一個復雜的過程，品質的

好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發(fā)現和解決重大產品質量問題的關鍵。