硅膠玩具球生產(chǎn)成型出現(xiàn)龜裂的原因與解決方法。
硅膠小玩具是目前是嬰幼兒的主流玩具,很多硬塑型材質(zhì)逐漸慢慢轉(zhuǎn)型走向硅膠兒童玩具,不過硅橡膠玩具屬于軟柔型材料,它唯獨(dú)的優(yōu)點(diǎn)在于具有良好的安全環(huán)保型,以及柔軟回彈性,從壽命以及材料和化合反應(yīng)上面都有突出的優(yōu)勢(shì),而硅膠嬰兒玩具除了優(yōu)點(diǎn)之外同樣兼具這一定的缺陷,今天就為大家揭曉生產(chǎn)過程中以及長期使用后可能會(huì)出現(xiàn)的一個(gè)問題。
爆邊龜裂現(xiàn)象是很多硅膠制品廠家比較頭痛的一個(gè)問題,這種現(xiàn)象在很多種類的產(chǎn)品中都會(huì)出現(xiàn),它通常發(fā)生在硅膠產(chǎn)品的分型線位置出現(xiàn)裂口,通常以開裂,爆邊,鋸齒,摺皺,塌陷等等現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良。
這種現(xiàn)象對(duì)硅膠玩具生產(chǎn)廠家而言,比較常見在于厚實(shí)型產(chǎn)品以及低硬度型產(chǎn)品,而硅膠球玩具則是其中一類,由于硅膠球比較厚屬于實(shí)體圓形形狀,在生產(chǎn)加工時(shí)成型難以完全將內(nèi)部硫化,導(dǎo)致外部成型內(nèi)部局限未成型,這種現(xiàn)象很可能不會(huì)第一時(shí)間出現(xiàn),而是購買一段時(shí)間后由于環(huán)境以及使用過程中導(dǎo)致開裂的現(xiàn)象。
另一種硅膠玩具則是柔軟性較低,由于硅膠兒童玩具都是選用低硬度材質(zhì),所以在生產(chǎn)過程中硅膠玩具廠家的材料硬度較低或者機(jī)臺(tái)溫度偏高時(shí)都很有可能造成外部爆邊,另外在員工操作過程中產(chǎn)生的不良比如加工時(shí)間太長或者太短,這種不良出現(xiàn)后就可在生產(chǎn)過程中得到控制。
下面為造成硅膠兒童玩具出現(xiàn)不良的現(xiàn)象:
1、機(jī)臺(tái)壓力過大,膠料被嚴(yán)重壓縮。
方法:?jiǎn)⒛r(shí),壓力急劇下降,硫化膠體積增大,制品其它部分受模具限制無法膨脹,而模具對(duì)合模線處則可自由膨脹,因膨脹不均造成的內(nèi)應(yīng)力就會(huì)導(dǎo)致對(duì)合線開裂,應(yīng)使硫化壓力調(diào)整到合適的狀態(tài),防止過大過小。如果降壓后飛邊增厚,可酌情減少加料量或加大流膠槽。(壓力下冷卻后出模)。
2、機(jī)臺(tái)溫度高、時(shí)間短
方法:造成硅膠制品抽邊的主要原因、制品外部硫化后,由于膠料傳熱慢,內(nèi)部還處于未硫化狀態(tài),如果這時(shí)候降壓?jiǎn)櫮?,?nèi)部硫化反應(yīng)中的發(fā)揮物就會(huì)迅速外溢,同時(shí)由于溫度下降,膠料嚴(yán)重收縮,比之前硫化完全的膠料收縮率要大。這兩方面的因素使得對(duì)合模線處開裂抽邊,應(yīng)當(dāng)調(diào)整硫化條件,采用低溫長時(shí)間硫化法或分階段升溫硫化法。
3、壓力不足或壓力波動(dòng)
方法:壓力不足或壓力波動(dòng)使硫化過程中膠料模腔內(nèi)部壓力大于硫化壓力。從而使模具稍稍漲開,引起制品開裂,應(yīng)檢查壓力或者檢查壓力波動(dòng)原因。
4、對(duì)合模線處局部疏松、膠料之間結(jié)合強(qiáng)度小
方法:這是造成合模線處局部開裂的常見原因。導(dǎo)致局部松散的原因很多,如模具合模不嚴(yán),膠料從縫隙中流出過多,放料方法不當(dāng)。使對(duì)合線處某個(gè)部位有不明顯缺膠;模具結(jié)構(gòu)不合理(對(duì)合線方向與加壓方向平行是典型的不合理結(jié)構(gòu),應(yīng)予以避免),膠料太硬等。具體問題具體加以分析進(jìn)行改進(jìn)。
5、緩壓太遲 ,人工操作原因
方法:如果在膠料表面已經(jīng)硫化后再緩壓,常使對(duì)合線開裂,注意調(diào)整緩壓時(shí)間,需要操作人員隨時(shí)注意機(jī)臺(tái)備注以及掌控生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝體積擺料,時(shí)間和控溫的控制。
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