硅膠密封制品變形的重要因素有哪些?
在眾多硅膠制品里面往往會在使用過程中出現(xiàn)變形情況,比如常見的硅膠密封圈為例,有些密封制品長期粘黏與金屬壓制擠壓當(dāng)中,經(jīng)過受力頻繁導(dǎo)致硅膠密封圈出現(xiàn)不回彈,不受力現(xiàn)象,一些密封圈長期使用于惡劣環(huán)境,如氧,熱、光的作用下發(fā)生老化現(xiàn)象導(dǎo)致變相,所以在初期對于硅膠密封圈的使用環(huán)境以及時間等等都需要考慮材質(zhì)以及產(chǎn)品是否能夠保持長期的壽命,彈力不受到影響等等。
在使用過程中,各種高低溫度是影響產(chǎn)品的一大因素,硅膠材質(zhì)雖能夠接受200多度到-40度的高溫,但長期適用于惡劣熱度情況下會加速對硅膠密封圈的老化,溫度越高,產(chǎn)品的變形則會越大,而硅膠材質(zhì)最大的受力變形一般在40%以上就會完全喪失工作性能,導(dǎo)致密封發(fā)生泄漏等原因。在低溫情況下使用則可建議適當(dāng)增加壓縮量和拉伸度,在低溫情況下使用需要注意產(chǎn)品壞死現(xiàn)象與變形破裂現(xiàn)象。
拉伸度是硅膠密封圈的主要運(yùn)行能力之一,所以在硅膠制品廠家生產(chǎn)時都會選擇對應(yīng)的拉力度材質(zhì)和各種硬度的使用條件,所以對于長期反復(fù)使用的需求時可以選擇高拉力硅膠材質(zhì)加工生產(chǎn),以防產(chǎn)品隨著時間的增長而影響產(chǎn)品的性能,由于硅橡膠長期運(yùn)作對超出拉力范圍的情況當(dāng)中使用時往往會使產(chǎn)品變得松弛,失去拉力,所以在充足的條件下降低工作介入拉伸度,長期使用時影響硅膠材質(zhì)變形的最大因素,因此降低工作壓力是保持密封圈的最佳辦法,此外在產(chǎn)品的性能上采用優(yōu)質(zhì)的材質(zhì),高拉力與產(chǎn)品硬度性能越高,產(chǎn)品質(zhì)量越好。
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