硅膠制品硫化后缺膠的原因是什么?
硅膠制品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺膠缺角現(xiàn)象基本頻繁出現(xiàn),由缺料造成的不良產(chǎn)品不計(jì)其數(shù),不過由于這種現(xiàn)象屬于后工序加工問題,對(duì)于模具與原材料兩個(gè)環(huán)節(jié)而言并不涉及,所以可以說發(fā)現(xiàn)這種情況的主要營收往往是由人為因素,如果追訴的主要的原因還是可以分很多種類,不過最主要的還是因?yàn)楣枘z制品廠家在生產(chǎn)加工過程中的細(xì)節(jié)控制問題,所以摸索與探討加工的工藝固然重要!
總結(jié)以下幾點(diǎn)原因會(huì)涉及到缺膠缺料現(xiàn)象
1、煉膠完成后沒有進(jìn)行精準(zhǔn)的切割工序,原料的重量不夠,巧婦難為無米炊!
2、在產(chǎn)品打樣期間沒有準(zhǔn)確的試模,原材料的規(guī)格和大小以及擺放方法沒有試好,導(dǎo)致原材料在模腔中沒有填滿造成缺膠現(xiàn)象!
3、原材料進(jìn)行混煉后放置的時(shí)間過長(zhǎng),導(dǎo)致流動(dòng)性能下降, 硫化劑失效,無法正常成型所導(dǎo)致!
4、操作擺料過程中沒有擺放標(biāo)準(zhǔn),通常這種現(xiàn)象造成缺料缺膠不良的占據(jù)多數(shù),操作員對(duì)產(chǎn)品不熟練,導(dǎo)致原材料擺放的位子不準(zhǔn)確,無法流動(dòng)到模芯邊角部分
5、機(jī)臺(tái)壓力太小,通常對(duì)于厚度比較厚孔比較小的一類模具來說,壓力太小很可能導(dǎo)致無法硫化完全,可以根據(jù)產(chǎn)品的大小來進(jìn)行壓力的調(diào)配!
6、模溫太高,擺料比較復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀長(zhǎng)短不一這一類產(chǎn)品在溫度過高的情況下,膠料還未擺放完成就已經(jīng)烤熟導(dǎo)致缺料,這種現(xiàn)象正是溫度過高所導(dǎo)致!
7、對(duì)于產(chǎn)品比較復(fù)雜尺寸較大,表面擺料需要太多,導(dǎo)致原材料無法填充到模腔中導(dǎo)致缺料,可以在試模期間采用不同的方式方法試模擺料,那種方式最簡(jiǎn)單有效即可!
很多工廠對(duì)于硅橡膠制品缺料現(xiàn)象沒有一個(gè)完全的控制范圍,而最主要的還是操作人員在原材料上料過程中的精準(zhǔn)度,而一些硅橡膠制品生產(chǎn)廠家在加工過程中往往都沒有進(jìn)行原材料控制,膠料的重量不可控,導(dǎo)致時(shí)多時(shí)少,一些缺料一些毛邊粗大,不好拆邊等等現(xiàn)象,所以沒有計(jì)劃性的生產(chǎn)加工固然不能造就優(yōu)質(zhì)的硅膠
產(chǎn)品,并且原材料的重量不管控,可導(dǎo)致浪費(fèi)原材料,生產(chǎn)不良率增加,從而引發(fā)后者患難!
經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié),“切記想做好高品質(zhì)的產(chǎn)品,在人員管控需嚴(yán)格要求,簡(jiǎn)單的事情重復(fù)做,你就是專家 重復(fù)的事情用心做,你就是贏家,”
東莞硅膠制品廠家—帝博硅膠制品有限公司(http://www.suzhouev.com/)
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