硅膠產(chǎn)品質(zhì)量檢測避免表面出現(xiàn)凹坑
硅橡膠產(chǎn)品制造商在生產(chǎn)加工硅橡膠產(chǎn)品時,會因某些工藝配方、膠料、助劑等使用不當,造成硅橡膠產(chǎn)品出現(xiàn)各種問題,無法滿足客戶要求。為什么硅膠制品表面會出現(xiàn)坑/凹凸,以及這個問題的解決方案。
硅樹脂產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹陷/凹凸的原因及解決辦法如下(僅供參考):
首先要檢查模具有無異常:模具是平坦的,模具是干凈的,如果是因為開模的時候模具是平坦的,還是因為開模的時候模具是平坦的,就會導致產(chǎn)品生產(chǎn)出現(xiàn)這種情況。
檢查硫化劑是否過量,原料混煉好后是否存放時間過長。缺料較少時,可適當加膠。檢查模溫是否過高:模溫過高,應適當降低溫度。檢查排氣量是否過多,排氣量的排程是否過大;操作人員排料太慢,原料厚度太薄,機臺入座加壓速度太慢。
對硅膠產(chǎn)品的質(zhì)量要求非常嚴格,尤其是對部分出口硅膠產(chǎn)品,要求非常高,需要進行一些測試并提供測試報告。通過 LFGB測試(FDA測試比較容易很多),硅膠產(chǎn)品一般采用氣相膠加雙二五(鉑金要求較高),硅膠產(chǎn)品一般采用二次硫化8小時。如果條件許可,把硫磺加到六小時,再用水煮四小時,然后繼續(xù)二次加硫兩小時。
試驗說明:處理過的硅膠制品,第一時間用錫紙包好,盡量避免與空氣接觸,因為硅膠制品吸附會吸收空氣中的水分子,影響試驗結(jié)果。因為硅膠本身的材料原因,對橄欖油溶劑,尤其是加入色澤的硅膠制品的檢測很難通過。
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