低溫成型加工,硅膠制品工藝選擇的重要性你了解嗎!
有機(jī)硅橡膠制品行業(yè)當(dāng)中,成型硫化工藝與效率成為了目前硅膠制品廠家搶先優(yōu)勢(shì)的主要方向,而硅橡膠制品的成型加工目前都是以固化硫化為準(zhǔn),在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的品質(zhì)控制與良品效率都有差異,所以目前在工藝上面不少硅膠廠家選擇用低溫硫化加工,那么這種方法到底可以帶來(lái)哪些便利呢?
低溫硫化也低溫催化,主要是在硅橡膠原材料混煉過(guò)程中添加低溫硫化劑,將材料的硅分子架橋變成為高活躍性,從硅膠材料的細(xì)分子機(jī)理當(dāng)中改善硫化速度,提升硫化時(shí)間達(dá)到生產(chǎn)效率,目前低溫硫化成型工藝有不同配方材料,每一家材料商的配方產(chǎn)生的效果和方法都不同,所以不是每一家的低溫硫化劑都能滿(mǎn)足你的產(chǎn)品需求。
硅橡膠制品低溫硫化的優(yōu)勢(shì)
硅橡膠制品成型硫化后不會(huì)產(chǎn)生任何膠味兒,產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量好手感活躍產(chǎn)品物理性能比較突出,加工成型硫化速度快與普通硫化劑相比可提升20%以上,并且生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)可保障。
低溫硫化加工優(yōu)點(diǎn)還是比較多,比如鉑金硫化劑是雙組份成型硫化,它具有低溫生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于硅橡膠廠家而言,低溫生產(chǎn)加工可以降低很多弊端,比如溫度降低后機(jī)臺(tái)所產(chǎn)生的電費(fèi)成本得到了降低,車(chē)間的室內(nèi)溫度得到降低,特別是夏季,車(chē)間不會(huì)產(chǎn)生很高的溫度,員工工作環(huán)境得到了改善,其次是生產(chǎn)效率得到提升,產(chǎn)品的出模時(shí)間加快,產(chǎn)品可以達(dá)到完全無(wú)味的效果,基本必須采用二次加硫。
低溫硫化成型適用于任何硅膠產(chǎn)品使用,不過(guò)通常不會(huì)用于工業(yè)雜件配件,由于它的價(jià)格昂貴,所以基本都是針對(duì)性的選擇產(chǎn)品加工,通常作為食品級(jí)長(zhǎng)期接觸人體皮膚一類(lèi)的生活硅膠用品或者醫(yī)療級(jí)硅膠產(chǎn)品選用,因?yàn)樘匦苑€(wěn)定所以在產(chǎn)品品質(zhì)方面可以得到一定的保障。
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