研磨工序的利與弊,硅膠產(chǎn)品提升質(zhì)量的同時需要管控好風險!
在硅膠行業(yè)里產(chǎn)品的成型加工只是其中的一道工序,而后工序會根據(jù)產(chǎn)品的不同類別和要求來進行后續(xù)的加工工藝處理,比如絲印,填油,彩印,噴油, UV等等,所以硅膠的研磨工藝也只是其中的一個處理工序之一,研磨主要是針對產(chǎn)品的外觀加工,將產(chǎn)品在美觀程度上達到更優(yōu)質(zhì)的效果,那么這種加工方式也同時存在一定的風險,您知道它的利與弊嗎!
研磨工藝其實就是產(chǎn)品的外觀打磨,它的加工主要是將產(chǎn)品放入砂石當中進行全方位磨砂達到外觀效果,而不同大小形狀的硅膠制品需要選擇不同的砂石,砂石的大小決定產(chǎn)品的研磨精細度,同時研磨的時間管控和轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速都影響產(chǎn)品的外觀效果,所以工藝并非沒有難度,也是需要一定的技術要求。
在優(yōu)勢方面硅橡膠制品研磨加工主要是將產(chǎn)品的表面光滑度打磨到最細,在有些模具表面有刀紋或者放電的表面紋路時,經(jīng)過研磨處理就會將整體的表面做的更加精細,硅膠產(chǎn)品的表面平順度更好,所以目前我們常見的硅膠洗臉儀,硅膠性用品與皮膚接觸的產(chǎn)品都需要用到研磨工藝,讓產(chǎn)品與皮膚接觸的更舒適。
其次是外觀效果,研磨的主要目的就是表面的平滑度和產(chǎn)品的分模線降到最細,分模線是每個模具都會純在的一個現(xiàn)象,目前有些產(chǎn)品用手工打磨,有些產(chǎn)品自然分模線,而有些產(chǎn)品必須要求研磨,在降低表面平滑度的同時也需要降低分模線,那么研磨就是最好的選擇,因為它在轉(zhuǎn)動磨石的同時是360的全方位磨耗,自然能夠達到全方位的轉(zhuǎn)動方式。
除了優(yōu)勢以外那么也同樣存在弊端風險,那就是產(chǎn)品的厚薄度會被降低,由于磨石是比較重的一種石英石,在長達半個小時的磨損自然會將表面的厚薄度磨損,所以對于尺寸管控比較嚴格的產(chǎn)品盡量不要選擇了,同時也會產(chǎn)生厚薄度不均,產(chǎn)品被磨的太薄直接影響了它的壽命等問題。
研磨后的硅膠產(chǎn)品都非常依賴表面處理,如果表面處理未能做到滑潤的手感,那么產(chǎn)品在長期使用以后就會出現(xiàn)很沾灰的現(xiàn)象,所以硅膠制品研磨處理很依賴手感噴涂,這個需要各位評估,如果對成本要求管控范圍之內(nèi),或者不能噴涂任何附著力在表面的那就要注意這個問題了,特別是醫(yī)療硅膠件這一類!
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