模壓成型工藝詳解,硅膠制品生產(chǎn)不良原因分析講解!
目前全球范圍之內(nèi)硅膠材料基本完全容易人們的生活當(dāng)中,從目前的趨勢了解,硅膠材質(zhì)只會越來越廣泛的在我們身邊出現(xiàn),而隨著生活水平與工業(yè)科研的發(fā)展,它的研發(fā)創(chuàng)新都是在圍繞我們的生活而發(fā)展,所以您也應(yīng)該了解了解它的工藝與缺陷,避免以后在購買硅膠產(chǎn)品時還對它的品質(zhì)質(zhì)量不夠透徹!
1、成型周期不飽和,模壓時的溫度和時間太短,導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品固化成型不熟
2、機臺壓力未能調(diào)控到位,導(dǎo)致產(chǎn)品分型線邊緣產(chǎn)生壓合破邊和直接分段未能成型。
3、厚度比較厚的產(chǎn)品加壓太快,沒有采用二次排氣導(dǎo)致模具困氣,成型后導(dǎo)致排氣排不出導(dǎo)致內(nèi)鼓包現(xiàn)象。
4、模具留料槽不夠,模具合模迅速,空氣未能順利排出則產(chǎn)品已經(jīng)固化成型很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)包封鼓包現(xiàn)象。
5、模具生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理,對于較復(fù)雜類硅膠制品需要在多個模板之中分出流膠口,保證邊料能夠順利流出,對易出現(xiàn)氣孔的地方可加開跑氣槽,上模板壁腔不宜太深。
6、操作時成型時間跟不上,很多模具由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性在擺膠的時候需要多方面進行擺料,所以導(dǎo)致在操作過程中還未能擺放完畢,膠料已經(jīng)被燙死,這就和操作有很大的關(guān)系了。
7、模具幾臺內(nèi)有水分或者噴灑脫模劑時用量過多,導(dǎo)致液體還沒蒸發(fā)進入壓合狀態(tài)成型,會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕以及直接無法成型,
8、膠料過期,硅膠廠家混煉的材料放置時間太長導(dǎo)致其中添加的固化劑失效,在生產(chǎn)室導(dǎo)致無法成型或者半生半熟的現(xiàn)象,建議從新添加硫化劑翻煉膠料
9、成型環(huán)境受溫度影響,由于硅膠制品屬于熱壓成型工藝,所以不能受溫度影響,特別是在模具出模以及用風(fēng)槍吹模具時時間不能過長,否則導(dǎo)致模具溫度降低產(chǎn)品產(chǎn)品鼓包現(xiàn)象。
10、缺料現(xiàn)象,在人員擺放膠料時可能會因為擺放的位置問題導(dǎo)致成品固化后出現(xiàn)出現(xiàn)缺料現(xiàn)象,也有在切膠時由于材料的重量沒能掌控導(dǎo)致缺膠成型不熟現(xiàn)象。
在硅膠制品生產(chǎn)工藝中,不良的因素主要分為三個部分,模具不良,生產(chǎn)不良,外觀不良,而鼓包缺料的不良因素占據(jù)生產(chǎn)不良的大部分,所以解決了鼓包缺膠以及破邊現(xiàn)象,那就是環(huán)境黑點雜志的問題,對于外觀的不良基本在硅膠制品生產(chǎn)廠家加工環(huán)境中即可解決,所以中心不良問題點還是生產(chǎn)的管控。
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