硅膠制品包膠加工方法在行業(yè)里算是比困難的一種加工方式，不過很多產(chǎn)品需求必定要使用到包膠加工方法才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的價值，在高溫固體硫化加工中我們已經(jīng)早有耳聞方式方法獨(dú)特困難，在液體硅膠工藝中卻很少有透露包膠方法和注意事項(xiàng)，那以下就為大家簡單介紹硅橡膠液態(tài)成型包膠方式與注意事項(xiàng)！

　　首先對于材料上而言，塑膠尼龍與（聚四氟乙烯）和五金復(fù)合材料與硅膠材料都是非常具有表面惰性，所以也是特別難以粘結(jié)的一類特殊材料，在者是液體硅橡膠屬于數(shù)以液態(tài)形雖然進(jìn)行過表面處理，所以還是需要嚴(yán)格去核對材質(zhì)的物理性以及實(shí)驗(yàn)性操作，但是這些方法還是比較繁瑣需要從工藝上去嚴(yán)格控制在進(jìn)行材質(zhì)兼容性實(shí)現(xiàn)包膠效果！

　　包膠前保持基材表面清潔和干燥，如同我們平時使用膠水粘結(jié)物體需要清潔一樣，表面的清潔對于包膠的粘結(jié)來說也非常重要，當(dāng)然也還需要保持基材的充分干燥，否則臟污和水會嚴(yán)重影響粘結(jié)，這2個方面是基本的條件；

　　保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮液態(tài)硅橡膠制品的反應(yīng)固化溫度，典型的液態(tài)硅橡膠成型溫度是150-205℃，液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結(jié)性能，因而保持基材產(chǎn)品較高的成型溫度非常關(guān)鍵；

　　不添加具有潤滑或者脫模的助劑，硅橡膠本身惰性就已經(jīng)接近作為一種脫模劑的產(chǎn)品了，如果再添加這些產(chǎn)品會雪上加霜，不利于產(chǎn)品的粘結(jié)，所以盡量不要在基材中使用內(nèi)脫模劑、外脫模機(jī)或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結(jié)效果；很多硅膠制品加工廠家會因提升效率或者便于脫模加上適當(dāng)?shù)拿撃┒鴮?dǎo)致出現(xiàn)各種問題！

　　液體硅橡膠的固化過程比較慢，所以即使液態(tài)硅橡膠在剛剛脫模后，看似擁有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，但實(shí)際上在開模的時候不一定就是固化最完全的時候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態(tài)硅橡膠，這樣等其緩慢冷卻后會保持很好的粘結(jié)效果。

　　總而言之，嚴(yán)格使用上述方法，還是有可能能得到良好的自粘著液態(tài)硅橡膠產(chǎn)品，而其實(shí)這并不是因?yàn)橐后w硅橡膠的粘結(jié)性能有多好，而是因?yàn)槠涫且后w，浸漬和滲透性能更好的緣故。