科普硅膠到底是怎么固化成型的!
在固體硅橡膠制品的成型過(guò)程中,很多人不知道原料是如何通過(guò)高溫成型固化的。原料、溫度、攪拌是必不可少的工序,還有一種助劑,是主要的輔料之一。硫化交聯(lián)劑,如果只是將原料放入模具中進(jìn)行高溫固化成型,產(chǎn)品是達(dá)不到固化效果的。那么,硫化劑的知識(shí)你都了解嗎?
硫化劑可用于不同種類(lèi)的橡膠。目前橡膠硫化和硅膠硫化是一樣的。其主要作用是將固化劑投入原料中,使固化劑與原料完全混合,達(dá)到固化效果。高溫固化后,在機(jī)器的強(qiáng)大壓力下,硅酮分子在高溫下固化,轉(zhuǎn)化為高密度的兼容產(chǎn)品。這種工藝最早應(yīng)用于天然橡膠材料,現(xiàn)在在硅橡膠制品制造業(yè)也開(kāi)始出現(xiàn)。
80年代末油壓固體原料成型,這類(lèi)原料開(kāi)始興起。主要包括天然橡膠制品的初步硫化和交聯(lián)成型。隨著橡膠材料的不斷發(fā)展和升級(jí),已經(jīng)應(yīng)用于多種橡膠材料,硅橡膠制品行業(yè)也是如此。如果不加硫化劑,產(chǎn)品無(wú)法高溫成型,反而會(huì)使材料完全被燙成未成熟未成型的橡膠。
它有許多優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。目前固化劑的顏色是透明的,目前還是可以達(dá)到環(huán)保安全的水平。與硅膠溶解時(shí)的主要缺陷在于某些企業(yè)制造的固化劑有異味或硅膠產(chǎn)品發(fā)黃。催化效果的穩(wěn)定性是其關(guān)鍵。很多硅膠加工廠也有各種固化劑導(dǎo)致的不良產(chǎn)品,所以固化劑的穩(wěn)定性很重要。
目前也有低溫鉑固化劑。鉑固化劑是一種雙組份加成型固化劑,具有固化溫度低、固化速度快的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的過(guò)氧化物硫化體系相比,具有環(huán)保、高效、無(wú)味的優(yōu)點(diǎn)。鉑加硫時(shí),不能用含氫硅油的硅膠,否則在煉膠時(shí)容易死,成型時(shí)容易產(chǎn)生氣泡。
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