擠出硅膠條與模壓硅橡膠制品的區(qū)別在于那兒?
2018年經(jīng)過(guò)行業(yè)統(tǒng)計(jì),硅橡膠密封制品的用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了其他材質(zhì)密封制品,而硅膠密封條的使用量?jī)H次于密封膠水的用量,在機(jī)械電子行業(yè),土木建筑行業(yè)當(dāng)中,硅橡膠的使用需求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了您的想象,在使用過(guò)程中硅膠密封條可以在不同的行業(yè)領(lǐng)域中使用,它主要取到取到防塵,防水,密封,緩沖以及固定減震等作用,所以產(chǎn)品對(duì)于質(zhì)量品質(zhì)的管控以及注意事項(xiàng)還是有必要熟知。
針對(duì)硅橡膠密封條,它的生產(chǎn)工藝分為兩種,不同的產(chǎn)品尺寸選擇不同的加工工藝,在加工過(guò)程中擠出工藝占據(jù)多數(shù),不過(guò)一些小型電子產(chǎn)品以及密封管條通常就選擇模壓工藝制作,而不同的工藝有不同的注意問(wèn)題事項(xiàng)。
擠出工藝:
針對(duì)建筑門(mén)窗,大型機(jī)械密封以及門(mén)閥電子緩沖減震一類產(chǎn)品,很多時(shí)候產(chǎn)品的尺寸與設(shè)計(jì)形狀是影響性能的核心問(wèn)題,在擠出工藝當(dāng)中,產(chǎn)品的形狀設(shè)計(jì)是核心關(guān)鍵,如尺寸有出現(xiàn)工字型或比較薄的倒鉤型那么擠出工藝的尺寸則就會(huì)出現(xiàn)比較棘手的變形情況,其次是產(chǎn)品太大,產(chǎn)品的尺寸沒(méi)有固定的支撐點(diǎn)也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)變形現(xiàn)象。
擠出加工算是比較穩(wěn)定的一種生產(chǎn)工藝,從目前的形式來(lái)看擠出工藝占據(jù)了硅膠密封條70%以上的生產(chǎn)加工,所以很多硅膠密封條加工廠家都會(huì)選擇采用擠出而放棄模壓工藝,將產(chǎn)品的質(zhì)量管控問(wèn)題集中在于,氣泡,變形,外觀品質(zhì)以及材質(zhì)上面即可。
模壓工藝:
針對(duì)性的加工方法除了擠出之外,模壓固化算是比較熱門(mén)的方式之一,不過(guò)與硅膠擠出條相比就不同于它的尺寸問(wèn)題了,擠出加工與模壓生產(chǎn)的不同點(diǎn)在于,一個(gè)可以制作無(wú)線延長(zhǎng)的長(zhǎng)度尺寸,并且沒(méi)有任何分模線外觀上的不可,而模壓加工可以制作任何方形, 圓形以及異形狀的密封圈形狀,
所以它們各有各的優(yōu)勢(shì),通常長(zhǎng)度尺寸超出模壓加工尺寸范圍都會(huì)選擇擠出條形在進(jìn)行粘接,相反粘接效果不行尺寸剛好適應(yīng)模壓生產(chǎn),則可以選擇模壓加工。
硅膠模壓生產(chǎn)比較麻煩的在于產(chǎn)品效率比擠出的偏低,所以成本偏高,并且在生產(chǎn)過(guò)程中很多硅膠密封圈的密封性能會(huì)受到分模線影響,產(chǎn)品硬度偏低回出現(xiàn)分模線破裂現(xiàn)象,這些不良原因源于模壓生產(chǎn)時(shí)的管控方法以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求,其次對(duì)于密封硅膠條廠家來(lái)說(shuō),高溫硫化成型工序最主要的難點(diǎn)在于產(chǎn)品的大小和厚薄度,如產(chǎn)品尺寸太大或者直徑較大,那么造成的加工時(shí)間更長(zhǎng)效率更低,并且尺寸太大導(dǎo)致產(chǎn)品不熟,無(wú)法正常硫化成型。
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