如何防止硅橡膠制品出現(xiàn)邊緣破損現(xiàn)象?
有消費(fèi)者購買到硅膠產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)邊緣有出現(xiàn)破損裂開的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象往往會(huì)困擾這很多朋友導(dǎo)致后續(xù)對(duì)硅膠產(chǎn)品有了一定的認(rèn)知要求,少了一定的購 買率,而針對(duì)硅膠產(chǎn)品邊緣破損現(xiàn)象并非束手無策。
硅膠產(chǎn)品邊緣破損在硅膠制品行業(yè)叫做“爆邊”主要原因有幾種現(xiàn)象所導(dǎo)致,產(chǎn)品在使用到過程中由于受力嚴(yán)重加上模具的影響導(dǎo)致錯(cuò)位現(xiàn)象,使硅膠 產(chǎn)品有細(xì)微的破損導(dǎo)致后續(xù)逐漸磨大。其次是產(chǎn)品本身自有破損現(xiàn)象,在硅膠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加工時(shí)由于溫度以及材料的固話問題導(dǎo)致產(chǎn)品破損現(xiàn)象,另 外產(chǎn)品的硬軟度以及弧度形狀也有一定的影響,所以對(duì)于產(chǎn)品破損問題可以在各種方面控制原因!
1、硬度問題,低硬度硅膠制品爆邊比較常見,低硬度的主要現(xiàn)象在于硅膠制品廠家的參數(shù)調(diào)配問題,比如機(jī)臺(tái)的溫度與二次排氣問題,所以設(shè)置機(jī)臺(tái) 的參數(shù)很重要,將溫度降低,硫化時(shí)間減少,產(chǎn)品的成型加工時(shí)間剛好控制在固化完成的階段即可,如時(shí)間太長(zhǎng)在機(jī)臺(tái)中原材料會(huì)有物質(zhì)膨脹現(xiàn)象, 導(dǎo)致分模位置分離導(dǎo)致破裂。
2、原材料是硅膠制品的關(guān)鍵,如果原材料在生產(chǎn)過程中沒有按照一定的時(shí)間進(jìn)行混煉或者所添加的部分助劑不足,則可能導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種問題,比如爆邊,流動(dòng)性差,產(chǎn)品鼓包以及變形等等。
3、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,產(chǎn)品的爆邊破損現(xiàn)象也比較大,除了硬度以外通常硅膠產(chǎn)品爆邊的現(xiàn)象都在硬度較低的情況下跟產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)聯(lián),比如產(chǎn)品比較厚,有一定的弧度和分模位置在產(chǎn)品的高點(diǎn)上,所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同時(shí)需要嚴(yán)格管控它的分模位置。
4、模具是硅橡膠制品邊緣破損的關(guān)鍵,在模具開發(fā)的同時(shí)如何由于上下分模點(diǎn)出現(xiàn)對(duì)接不一致有錯(cuò)位現(xiàn)象,那么產(chǎn)品的破損問題一直得不到解決,所以對(duì)于模具加工方面需要嚴(yán)格控制。
5、其他原因
一些例外的因素也會(huì)引發(fā)產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象,比如:膠料的重量沒有掌控好,(太重會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象, 太輕會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺料,缺角現(xiàn)象,所以控制在合理的重量里會(huì)減小爆邊的概率,)其次在長(zhǎng)期生產(chǎn)過程當(dāng)中沒有間歇的情況下應(yīng)該適當(dāng)降低模具溫度,保持模具在一定的溫度范圍之類(在沒有間歇的情況下適當(dāng)?shù)挠们逅畤姙⒛>邅肀3帜>叩臏囟龋?/span>
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