硅膠制品原材料怎么選擇,固態(tài)與液態(tài)工藝的區(qū)別在哪兒?
在有機(jī)硅行業(yè)中混煉膠與液體膠兩種硅橡膠都可制作出各式各樣的硅膠產(chǎn)品,相同在于他們產(chǎn)品都是采用硅橡膠材質(zhì)可達(dá)到各種環(huán)保認(rèn)證,也可 做成相同形狀與大小,產(chǎn)品在手感與視覺效果上依然沒有區(qū)別,不過不同在于固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠制品的兩種加工工藝區(qū)別和產(chǎn)品區(qū)別,那么 對于固態(tài)與液態(tài)您應(yīng)該怎么選擇!
固態(tài)硅膠:
固態(tài)硅膠產(chǎn)品原材料主要是凝固型的整體原材料,硅膠制品廠家在加工時需采用輥筒將它升溫達(dá)到柔軟度,(好比口香糖的形式,成品是完好凝固嚼碎后邊軟)在添加成型固化劑,在加工時利用模具在平板硫化機(jī)上高溫情況下放入膠料進(jìn)行模壓得到不同硬度的成品
硅膠制品生產(chǎn)主要輔材,硅膠原材料、硫化劑、色膠,與注塑工藝相比最占據(jù)優(yōu)勢的是成本較低,固態(tài)硅膠模具在行業(yè)中要比液態(tài)偏移,原材料與液態(tài)價格相對便宜,模具的模腔多產(chǎn)品較高,缺點則是人工操作麻煩,自拆合模線沒有液態(tài)完美,產(chǎn)品的軟度最大限度20度左右。
液態(tài)硅膠:
液態(tài)硅膠主要是以液體形式的原材料,生產(chǎn)過程中主要是將液態(tài)硅膠原材料注塑如模腔中直接自動合模生產(chǎn)加工,主要是前期流程原材料裝機(jī) ,機(jī)臺調(diào)試,機(jī)臺與模具的密封流動自動出模送模,方便快捷不需要介入大量的人工,產(chǎn)品基本屬于密封加工所以產(chǎn)品的外觀保護(hù)效果極高,并且加工熟速度快必須選擇快速硫化劑,保持環(huán)保性,所以在醫(yī)療與嬰幼兒接近人體皮膚的產(chǎn)品很多都會涉及液態(tài)硅膠制品加工工藝!缺點在于成本較高,模具開發(fā)費用昂貴而且對于小批量產(chǎn)品生產(chǎn)不利!
兩種工藝的主要不同區(qū)別:
固態(tài)與液態(tài)的功能與區(qū)別:
液態(tài)硅膠:液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的,其為液體膠,具有流動性好,硫化快,更安全環(huán)保,可完全達(dá)到食品級要求。
固態(tài)硅膠:固體硅膠是一種胞和型的高分子彈性材料,具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐仞性、抗粘、電絕緣、化學(xué)業(yè)性等特性,應(yīng)用范圍 較廣。
固體硅膠產(chǎn)品與液體硅膠產(chǎn)品的對比:
外形:液體硅膠就是呈液體狀態(tài),具有流動性。固體硅膠就是呈固態(tài),流動性較低。
安全性:液體硅膠是高透明高安全的食品級材料,成型時不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型。固體硅膠是透明的環(huán)保材料,成型時需要加硫化劑硫化成型時間,敞模投料成型。
液體硅膠和固體硅膠制品怎么區(qū)分:液態(tài)硅膠制品透明度高,無異味,產(chǎn)品有注膠口,沒有明顯的合模線條與毛邊瑕疵,外觀相對更加精致 無縫隙。
固態(tài)硅膠制品透明度低,有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的氣味,產(chǎn)品無注膠口 ,采用模具上下集合制作,產(chǎn)品分模部分有一定合模自拆線 條。
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