硅膠制品加工性能標(biāo)準(zhǔn),工藝上有哪些常規(guī)要求!
硅膠產(chǎn)品在使用過(guò)程中基本上不需要做太多的注意事項(xiàng),而硅橡膠制品定制加工過(guò)程中卻需要一定的個(gè)加工工藝性能,能夠控制好產(chǎn)品加工的工藝性能指標(biāo)的硅膠廠家那可能對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量管控做的較好,而對(duì)于硅膠制品的質(zhì)量而言其中的一部分正是需要用工藝性能在指標(biāo)來(lái)衡量一個(gè)硅膠加工廠家的產(chǎn)品質(zhì)量!
表干時(shí)間
是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環(huán)境固化過(guò)程中,用手指觸摸外表,失去粘性的時(shí)間。普通是指在規(guī)范條件下,硅橡膠平面密封劑擠出晾置,外表不沾手的時(shí)間距離。
固化深度
是指在規(guī)范條件下,將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內(nèi),在施膠后的一定時(shí)間內(nèi),硅橡膠平面密封劑由外向內(nèi)固化的膠層厚度,如:2~3mm/24h,0.6mm/h等。
擠出性
?。ǘx依照ASTMC1183的規(guī)范)依照ASTM C1183規(guī)范請(qǐng)求,在規(guī)范條件下,運(yùn)用Semco管子和特定的膠嘴(直徑3.2mm),在特定的壓力條件下,單位時(shí)間內(nèi)的擠出重量稱為擠出性。
即時(shí)密封壓力
是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤(pán)平面,然后立刻合攏,控制膠層具有合理的厚度,然后依照一定的速率施加氣壓,其接受的最大壓力為即時(shí)密封壓力。
油中固化特性
是指將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具中,然后將模具放入油中,記載硅橡膠平面密封劑在一定時(shí)間內(nèi)由外向內(nèi)固化的厚度來(lái)表征硅橡膠平面密封劑所具備的油中固化特性。
晾置時(shí)間剪切強(qiáng)度
堅(jiān)持率是指將曾經(jīng)施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時(shí)間后,然后停止合攏粘接,在規(guī)范條件下放置168h停止固化,測(cè)試其剪切強(qiáng)度,并與規(guī)范條件下直接粘接固化168h測(cè)試的剪切強(qiáng)度停止比照,計(jì)算強(qiáng)度堅(jiān)持率。
未固化時(shí)的熱穩(wěn)定性
是指將未固化的硅橡膠平面密封劑放入高溫環(huán)境中一定的時(shí)間,然后在規(guī)范條件下依然能夠固化,闡明硅橡膠平面密封劑在該溫度條件下是穩(wěn)定的。如密封膠熱穩(wěn)定性溫度≥100℃,是指未固化的密封膠在100℃加熱后依然可以繼續(xù)固化。
根據(jù)環(huán)保硅膠制品中苯基含量(苯基:硅原子)的不同,可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當(dāng)橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)或者這兩種情況重疊,均會(huì)導(dǎo)致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團(tuán)使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞,則可降低聚合物的結(jié)晶溫度,同時(shí)由于大體積基團(tuán)的引入改變了聚合物分子間的作用力,故也可以改變玻璃化溫度。低苯基硅橡膠(C6H5/Si=6~11%)即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能,且與所用苯基單體類型無(wú)關(guān)。硫化膠的脆性溫度為-120℃,是現(xiàn)今低溫性能最好的橡膠。低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點(diǎn),而且成本也不很高,因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢(shì)。在大大提高苯基含量時(shí)則會(huì)使分子鏈的剛性增大,從而導(dǎo)致耐寒性和彈性的降低,但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高,苯基含量達(dá)C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點(diǎn),高苯基硅橡膠(C6H5/Si=35~50%)則具有優(yōu)異的耐輻射性能。
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