硅膠制品工藝了解,表面燙焦的原因是什么?
硅膠制品在生產(chǎn)過程中避免不了產(chǎn)生不良品的現(xiàn)象,所以很多優(yōu)質(zhì)的硅膠產(chǎn)品都具備優(yōu)質(zhì)的設(shè)備,模具以及操模人員的技術(shù)工藝,而產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因還是有一定的特定因素造成,比如機(jī)臺(tái)的參數(shù)調(diào)整以及操作人員的加工流程以及其他可能性的原因造成,很多硅膠制品對(duì)于表面外觀都比較嚴(yán)格,所以在加工過程中表面外觀是比較重要的管控范圍,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品表面不良的原因都有哪些問題引起的呢?
模壓硅膠制品與其他工藝不同在于它需要手動(dòng)操作擺膠,而硅膠材料的擺放和控制關(guān)乎著整個(gè)產(chǎn)品的表面質(zhì)量,所以在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格把控好產(chǎn)品的質(zhì)量,常見的問題比如有,質(zhì)量出現(xiàn)嚴(yán)重缺膠,麻面那就可能是因?yàn)槿斯ひ蛩卦斐?,這些現(xiàn)象就需要注意以下幾個(gè)問題!
生產(chǎn)過程中操作問題占據(jù)主要因素之一,做硅膠制品行業(yè)的都知道固態(tài)模壓成型擺放原料很重要,不同的放料方式與速度都可能影響產(chǎn)品的品質(zhì),然而速度的快慢也占據(jù)其中之一,不同的硅橡膠制品由于模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性讓材料擺放無法簡便,導(dǎo)致在放料過程中材料在模具中出現(xiàn)表面發(fā)泡半固化形態(tài),這種因素主要原因源于模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性讓材料未能及時(shí)進(jìn)入模腔固化所導(dǎo)致。
硅橡膠制品廠家機(jī)臺(tái)參數(shù)問題也在其中,溫度決定了硅橡膠制品的軟硬度,時(shí)間決定硅膠產(chǎn)品的成型與半成型效果,在出模以后由于模具的溫度過高,在放料過程中沒有及時(shí)放入材料則很可能導(dǎo)致出現(xiàn)的焦燒現(xiàn)象,并且硅橡膠制品在高溫固化情況下同樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)脆,拉伸回彈力度下降,使用壽命更容易下降!
其他因素造成死料的現(xiàn)象也占據(jù)多數(shù),比如硅膠制品在出模時(shí)噴灑脫模劑,處理粘?,F(xiàn)象導(dǎo)致溫度下降,溫度未能升溫到一定的加工效果上所導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)的不良現(xiàn)象,材料混煉防止時(shí)間太久導(dǎo)致固化不完全,煉膠過程添加硫化劑比例錯(cuò)誤導(dǎo)致,模具排氣壓力問題等等。
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