硅膠制品生產(chǎn)廠家成本控制流程,如何才能保質(zhì)降本!
有人問硅橡膠制品廠好做嗎?有沒有持續(xù)發(fā)展的可能!這個(gè)話題和硅橡膠制品行業(yè)不可預(yù)知的成本和損失有關(guān)。成本控制的原理大家都懂,但是計(jì)劃和實(shí)際情況不一樣。比如2022年,突如其來的國(guó)家政策和環(huán)境風(fēng)暴,讓很多行業(yè)站在了懸崖邊上。當(dāng)然,硅橡膠行業(yè)也不例外。那么硅橡膠混煉行業(yè)有哪些不可預(yù)見的成本損失呢?
電費(fèi):每一臺(tái)硅膠制品廠商的機(jī)器電費(fèi)可以算出一個(gè)驚人的數(shù)字。油壓機(jī)屬于高能耗機(jī)器,機(jī)器加熱開機(jī)一整天的電費(fèi)在800元左右。如果一直開著機(jī)溫,沒有正常的生產(chǎn)加工,每天都會(huì)有不必要的浪費(fèi)。因此,在確認(rèn)其他原因(模具和訂單狀態(tài)等)時(shí),需要預(yù)測(cè)是否值得在機(jī)器上加工。
時(shí)間成本:硅橡膠制品生產(chǎn)廠家的時(shí)間是最寶貴的,生產(chǎn)不養(yǎng)閑人,但是每天產(chǎn)生薪資。首先要保證的是一個(gè)員工每天做的事情是否值得這個(gè)薪資。如果每天都沒有充足的計(jì)劃,過了漫長(zhǎng)的一個(gè)月,不僅工作不到位,時(shí)間一分一秒的過去,他還要交這個(gè)工資。所以一定要對(duì)效率和產(chǎn)量有嚴(yán)格的要求!
原材料:
在橡膠混煉行業(yè),原料損耗比較高。由于模具生產(chǎn)加工后有大量的毛邊和出料,一個(gè)產(chǎn)品一般會(huì)損失5%-15%左右,而一個(gè)模具中型腔較多的原材料損失會(huì)更大。所以生產(chǎn)前需要工程試模,盡量減少原材料,方法最新,成本最低。
隱性損失:隱性浪費(fèi)是最嚴(yán)重的問題之一。不是一天兩天就能感覺到,而是一兩年積累太多。比如我們常見的工具,如脫模劑、硫化劑、色膠等。有些地方看似不花錢,實(shí)際損失卻比數(shù)字更觸目驚心。
說到現(xiàn)在的硅膠行業(yè),如果一個(gè)硅橡膠制品廠商在產(chǎn)品的利潤(rùn)和產(chǎn)量上賺不到錢,還繼續(xù)維持,那么可能是內(nèi)部成本控制比較好。而現(xiàn)在的硅膠行業(yè),只能靠提升產(chǎn)量,控制內(nèi)部成本,靠這些內(nèi)功來盈利!
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