硅膠牙膠生產(chǎn)工藝詳解,影響生產(chǎn)效率的核心因素有哪些!
在硅膠廠家加工工藝當(dāng)中,硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)有不同的加工工藝方式,目前硅膠母嬰用品采用高溫模壓成型生產(chǎn)占據(jù)多數(shù),由模具高溫上下合模成型,而產(chǎn)品在經(jīng)過模具固化成型時(shí)由于壓力造成的擠壓導(dǎo)致產(chǎn)品粘模,無法正常脫落或脫模導(dǎo)致破損現(xiàn)象,這種現(xiàn)象在加工工藝上容易造成各種品質(zhì)問題,那么今天帶您了解它的主要因素是什么所導(dǎo)致!
脫模困難是硅膠制品生產(chǎn)廠家的通病,產(chǎn)品在制作過程中但凡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有比較復(fù)雜模具很容易造成粘模無法正常脫模現(xiàn)象,除了母嬰硅膠用品以外,其他類別硅膠產(chǎn)品也相同,如果脫模困難,第一會(huì)影響著產(chǎn)品的正產(chǎn)品質(zhì),第二會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率,不過有問題出現(xiàn)就有解決的方法,脫模難同樣有對策,那么有哪些方式可解決脫模困難?
1、模具處理,模具是解決脫模的核心,可以采用幾種方式來進(jìn)行處理
第一是模面加工完后光潔度不夠硅膠牙膠定制廠家需要將模具進(jìn)行噴砂處理,不同的產(chǎn)品模面有不同的要求可噴細(xì)沙,粗沙幾種不同的沙進(jìn)行處理。
第二是洗模,模具做到一定程度下產(chǎn)品隨著溫度的長期影響導(dǎo)致模面沾模半熟的膠料無法清理這是就需要用洗模水進(jìn)行清洗去除沾模位置的殘料。
第三是采用電鍍,將模具表面進(jìn)行精細(xì)拋鍍,也可以理解成拋光以及精密噴砂,將模具的細(xì)粒度做到更高,讓硅膠材料無法粘黏至模具之中,這種方式的效果最佳,壓合壽命也較長
第四噴鐵氟龍,這總方式是比較常見的一種工藝,它是在模具表面附著一層化合圖層保證模具的表面華潤度,在生產(chǎn)過程中基本完全沒有粘黏現(xiàn)象,不過這種方式對于長期生產(chǎn)深色的產(chǎn)品不太適合,長期高溫情況下生產(chǎn)表面會(huì)出現(xiàn)發(fā)亮現(xiàn)象。而這種方式是成本偏低且效果較好的一種。
生產(chǎn)工藝處理
在加工過程中硅膠產(chǎn)品需長期保持均勻的溫度以及硫化時(shí)間和操作進(jìn)出模時(shí)間,避免時(shí)間上有誤差導(dǎo)致產(chǎn)品沾模,其次是生產(chǎn)操作過程中需要時(shí)刻的對模具表面噴涂脫模水,保持模具有一定的潤滑效果,也可以直接將脫模水加入材料當(dāng)中讓材料產(chǎn)生潤滑效果,不過這種方式盡量少用,否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生吐霜發(fā)白現(xiàn)象。
機(jī)臺調(diào)試處理
很多硅膠嬰兒用品在生產(chǎn)過程中都有過只粘黏上面,不占下模,如是上下模的情況下就需要在機(jī)臺設(shè)備內(nèi)側(cè)去取貨,在時(shí)間效率上有產(chǎn)生的耽誤,原因主要是硅膠產(chǎn)品沾模只占溫度偏高的一邊,而下模是出模模板,所以溫度上肯定會(huì)比上模偏低一些,所以在加工時(shí)可以在機(jī)臺上將下模溫度往高,上模溫度調(diào)低,保持溫度平衡,在上模適當(dāng)噴灑脫模劑保持脫模正常。
在硅膠成型工藝之中,脫模的問題除了以上幾點(diǎn)以外也有其他不可控的因素,所以盡可能將產(chǎn)品的脫模時(shí)正常按照規(guī)律加工,避免沾模現(xiàn)象,需處理模面還是必須要進(jìn)行處理,這樣不僅可提升加工效率也可在品質(zhì)上得到保障。
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