硅膠煉膠時(shí)的正確操作您知道嗎!
混煉膠是目前硅橡膠制品中非常受歡迎的加工行業(yè)。目前,固體硅橡膠材料可以在世界各地的許多行業(yè)中混合使用,如電子零件、機(jī)械密封、日用品等。但是,固體橡膠混煉過(guò)程中的一些問(wèn)題是很難控制的,如加工中的不良因素、模具的精度和質(zhì)量、原料的純度和混煉等都可以影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。所以,針對(duì)以上問(wèn)題,今天就來(lái)指出在硅橡膠原料混煉過(guò)程中會(huì)遇到哪些問(wèn)題,以及如何處理。
硅橡膠制品的原料燒焦是主要原因之一,原料也需要捏合才能達(dá)到物理性能。然而,硫化劑和促進(jìn)劑的不均勻添加和部署可能導(dǎo)致混煉膠中的靜電和火災(zāi)。所以混煉的時(shí)候不要把所有的原料和硫化劑都放在高溫滾筒下面,會(huì)導(dǎo)致這樣的問(wèn)題。而是需要將硫化劑分散,鋪勻,混合。
由于操作不當(dāng),煉膠是個(gè)技術(shù)活。如今,許多專業(yè)技術(shù)人員仍然沒(méi)有找到一種可以取代硅橡膠混煉工藝的機(jī)械方法。主要原因是材料需要干凈、環(huán)保、無(wú)雜質(zhì)。在混膠過(guò)程中,橡膠的運(yùn)行方式和軸距的調(diào)整都可能導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題,如高硬度橡膠分散困難,混膠后低品質(zhì)白炭黑和高硬度硅橡膠散落等。
硅橡膠廠家,尤其是東莞硅橡膠制品廠家,對(duì)機(jī)器的維護(hù)和對(duì)原料的控制,經(jīng)常會(huì)因?yàn)闄C(jī)器溫度和室內(nèi)溫度的原因造成機(jī)器溫度過(guò)高。長(zhǎng)時(shí)間攪拌過(guò)程中冷卻效果不佳,導(dǎo)致機(jī)器散熱緩慢,影響溫度和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以要保持散熱和室內(nèi)溫度的平衡。另外,原料存放要保持通風(fēng),溫度不能太高。如果時(shí)間太長(zhǎng),就需要翻盤!
燒焦的問(wèn)題是很多廠家都有一個(gè)很大的現(xiàn)象。由于使用了門尼粘度計(jì)和硫化劑,可以隨時(shí)測(cè)量新提煉的膠料和回收的膠料,從而防止膠料燒焦?;鞜捘z批量生產(chǎn)不需要在密煉機(jī)廠進(jìn)行全面的計(jì)量,規(guī)定的橡膠只能用一種計(jì)量方法。首先,需要減少硫化促進(jìn)劑的用量,但這會(huì)導(dǎo)致硅橡膠制品物理性能的下降。了解這一點(diǎn)非常重要。硫化促進(jìn)劑很少單獨(dú)使用,多是兩種或三種促進(jìn)劑并用。一旦混煉出了問(wèn)題,就無(wú)法防止橡膠焦燒。
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