硅膠的不良是怎么定義的,硅膠工廠如何控制不良率!
你很了解它。對(duì)于工業(yè)制造業(yè)來(lái)說(shuō),每一件產(chǎn)品在制造過(guò)程中都有不良概率,硅橡膠成型工藝也不例外。在生產(chǎn)加工過(guò)程中,產(chǎn)品往往會(huì)因?yàn)楣に嚥坏轿?、設(shè)備條件不匹配、受地理環(huán)境影響等不同因素出現(xiàn)問(wèn)題。但是,固體硅膠成型工藝的不良因素太多了。要想控制其質(zhì)量,除了技術(shù)層面,還必須注意其他方法。
人、機(jī)、料、環(huán)境、發(fā)是固體硅橡膠制品行業(yè)的核心特征。每個(gè)硅橡膠廠家都會(huì)通過(guò)這些方面來(lái)控制不良品,比如人員操作、機(jī)器參數(shù)、材料質(zhì)量、環(huán)境影響、方法使用等。而且每種方法都會(huì)對(duì)不同的產(chǎn)品產(chǎn)生一定的效果。但在有機(jī)硅產(chǎn)品加工中仍存在一些高比例因素,應(yīng)注意種植。
產(chǎn)品膨脹是最常見(jiàn)的現(xiàn)象。封裝也稱為內(nèi)部封裝和外部封裝。合模過(guò)程中,模腔內(nèi)的空氣保持在產(chǎn)品的中心,很難排出。成型后,由于硅膠密度低,很難從硅膠中溢出,導(dǎo)致出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。成型后表面產(chǎn)生小氣泡,導(dǎo)致局部不熟現(xiàn)象。造成這種不良現(xiàn)象的原因很多,其中機(jī)器的排氣和硫化時(shí)間是主要因素。一般這種不良現(xiàn)象可能出現(xiàn)在任何產(chǎn)品中,所以爆邊主要發(fā)生在一些以分模線為中心的產(chǎn)品中,不同的硬度和結(jié)構(gòu)都有可能造成爆邊。造成這個(gè)問(wèn)題的主要因素是模具中的料槽太少,導(dǎo)致模腔內(nèi)的空氣無(wú)法排出,只能從分型位置找到出氣口,導(dǎo)致硅膠制品出現(xiàn)上下爆裂的現(xiàn)象。目前比較容易出現(xiàn)在很多較重的硅膠生活用品和硬度較低的產(chǎn)品中??刂品椒ㄊ潜M可能從模具入手。
是外觀硅橡膠制品的主要因素,很多消費(fèi)者都是因?yàn)樗耐庥^而來(lái),所以外觀質(zhì)量和模具表面的效果一定要精致。在硅膠行業(yè),表面外觀的主要不良現(xiàn)象是黑點(diǎn)是雜質(zhì)的大多數(shù)。對(duì)于顏色明顯的產(chǎn)品,更容易暴露其外觀質(zhì)量,外觀對(duì)環(huán)境有一定影響,與車間、機(jī)器、材料的清潔度密切相關(guān)。所以盡量在各方面營(yíng)造環(huán)境,更能體現(xiàn)其品質(zhì)!
最后,功能性差。許多硅膠密封件和硅膠裝飾配件需要重要的結(jié)構(gòu)和硬度來(lái)支持其功能。比如硬度不符合要求,產(chǎn)品功能性達(dá)不到要求,結(jié)構(gòu)有問(wèn)題,產(chǎn)品的密封和組裝不到位,外觀和功能差。這個(gè)因素要求硅橡膠制品廠商在打樣初期就要結(jié)合產(chǎn)品的實(shí)際功能進(jìn)行打樣,硬度和結(jié)構(gòu)評(píng)估OK后才能開(kāi)模生產(chǎn)。功能,硬度尺寸
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