在硅膠制品行業(yè)中，很多消費者對產(chǎn)品的要求與質(zhì)量分為不同的級別，比如做常規(guī)的硅膠配件雜件一類只是模壓成型即可，而做進(jìn)出口或者接近生活日用品一類的硅膠產(chǎn)品就需要更好的材質(zhì)以及工藝制作，所以只是針對單方面的材料來說還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠達(dá)到質(zhì)量要求，這是對于產(chǎn)品的后工序處理就比較重要了。

　　正常情況，硅膠制品廠家生產(chǎn)完成的產(chǎn)品分為普通硅膠，食品級硅膠以及醫(yī)療級別硅膠，三種材料分別針對三種不同的客戶群體以及運用行業(yè)，普通膠料針對工業(yè)，電子以及周邊防護(hù)，食品級作為生活日用硅膠產(chǎn)品，與我們長接觸一些硅膠材料基本都是選用食品級材料制作，而醫(yī)療級則達(dá)到更高的等級，作為醫(yī)用產(chǎn)品密封件，針筒甚至手術(shù)輔助材料等，

　　正常加工硫化過后的產(chǎn)品不論是哪一種級別材料在沒有進(jìn)行二次加硫的情況下想要過進(jìn)出口環(huán)保認(rèn)證基本都無法通過，而通過二次加硫處理后就不一樣了，不過未進(jìn)行二次加硫與加硫后的產(chǎn)品沒有任何差異，可以正常使用。只是它們的區(qū)別就在于會產(chǎn)生化合物質(zhì)殘留導(dǎo)致出現(xiàn)氣味，泛黃，產(chǎn)品韌性衰落，壽命下降等現(xiàn)象。

　　普通成型工藝是以高溫180度左右進(jìn)行模壓成型生產(chǎn)，不同的膠種材料中會殘留不同的催化物質(zhì)，讓硅橡膠制品的材料中混雜了相應(yīng)的化合成人導(dǎo)致檢測認(rèn)證通不過，所以通常情況需要做檢測的產(chǎn)品都會選擇二次加硫進(jìn)行處理達(dá)到檢測認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，而二次加硫的意義則是將產(chǎn)品中的硫化化合物進(jìn)行過渡加硫，保持產(chǎn)品的內(nèi)部無任何化合危害物質(zhì)。

　　簡單來說二次加硫就是相當(dāng)于硅膠廠家為剛生產(chǎn)出來的硅膠制品進(jìn)行深度消毒，經(jīng)過高溫220度，4-8小時的烘烤將產(chǎn)品中的化合物質(zhì)進(jìn)行二次揮發(fā)處理。