硅膠制品表面毛邊難處理的主要原因是什么?
在硅橡膠制品行業(yè)里面出售到消費者手里的硅膠產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量主要由質(zhì)感與工整程度,自拆邊是硅膠制品的核心因素,產(chǎn)品的表面線條粗細(xì)以及完美程 度決定了它的美觀度,為什么很多硅膠日用品都選擇研磨工藝處理分模線,正式因為將外觀分模線完全抹除,而在硅膠制品廠家生產(chǎn)過程中,模具的分 模線是無可避免的,所有制品系列產(chǎn)品都會產(chǎn)生分模線條,而處理和避免它的方法而有很多,具體需要看從哪些方面開始處理!
分模線大小的核心原因主要來源于模具,如模具在做工方面將產(chǎn)品分模對碰口做到極致,那產(chǎn)品的分模線也會很細(xì),所以在制作模具過程中產(chǎn)品的鋼材 選擇非常重要,鋼材影響產(chǎn)品的長期壓合后的損耗,越好的鋼材分模線保質(zhì)期越好,其次是CNC電腦鑼機臺精準(zhǔn)程度,當(dāng)然銑刀的精準(zhǔn)與刀補的調(diào)試而 是關(guān)鍵,把模具的上下合模線做好,產(chǎn)品在制作過程中自然會有很好的自拆毛邊線,做出來的產(chǎn)品自然越漂亮。
生產(chǎn)加工屬于硅膠產(chǎn)品內(nèi)部管控問題,硅膠制品廠家在加工過程中如沒有管控材料的重量很可能導(dǎo)致毛邊擠壓太多出現(xiàn)分模線太粗,其次是機臺的水平 和機臺的參數(shù)管控,比如壓力,排氣以及溫度等等都有一定的影響。
材料是硅膠制品分模線粗細(xì)的關(guān)鍵,一般比較好的材料在后工序拆邊過程中不會出現(xiàn)間接性斷裂,出現(xiàn)鋸齒以及發(fā)軟的現(xiàn)象,并且拉力較高的硅膠材料在固化成 型時如模具的分模線比較差,那估計會出現(xiàn)很難拆邊的現(xiàn)象,并且材料如果在煉膠的同時有出現(xiàn)粘滾筒或者粘性較大的材質(zhì)產(chǎn)品在拆邊時可能會出現(xiàn)鋸 齒狀線條。
結(jié)構(gòu)問題非常重要,很多時候由于需要讓產(chǎn)品的外觀更加美觀所以通常會將分模線做在一些看不到的位置,而這樣的結(jié)構(gòu)很可能增加了模具的復(fù)雜性以 及生產(chǎn)困難性,并且長期生產(chǎn)后分模線會越變越粗,產(chǎn)品的外觀性也越來越難看,不過最主要的原因還是因為很多結(jié)構(gòu)的自拆線改動后導(dǎo)致后續(xù)模具無 法在修自拆,導(dǎo)致模具的損壞無法修復(fù),久而久之模具就會報廢!
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