硅膠制品表面出現(xiàn)暗紋怎么解決
生產(chǎn)硅膠制品出現(xiàn)表面不良,是一件很麻煩的事情,常見的就是出現(xiàn)暗紋。一般出現(xiàn)暗紋都是什么原因造成的呢?如果產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗紋又該如何解決?
一、硅膠制品為什么會出現(xiàn)暗痕
1、硅膠原材料
由于硅膠制品原材料屬性不同,產(chǎn)品配比也不同,因此對于外部不良現(xiàn)象的了解,表面的因素還是根據(jù)產(chǎn)品中白炭黑和硅樹脂加入量的分配比例不同,因為原材料屬于半透白固體膠,因此在混煉過程中,混煉膠和硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質(zhì)量,而產(chǎn)品表面不良的因素正是上述原因!
2、硅膠模具
模具是硅膠產(chǎn)品的核心,在模具鋼材上的材質(zhì)選取占據(jù)主要因素,其次加工過程中表面不良很可能正是壓合次數(shù)過多模具出現(xiàn)變形現(xiàn)象,導(dǎo)致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工過程中,模具的精度決定了產(chǎn)品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。
3、硅膠產(chǎn)品成型硫化
成型硫化過程中,產(chǎn)品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產(chǎn)品的鼓包現(xiàn)象,時間與溫度調(diào)配不準(zhǔn)確很可能會導(dǎo)致暗痕不良的出現(xiàn),此外最重要的還是機(jī)臺人員的操作方法以及備注條件,說到底加工過程中最主要的還是隨機(jī)應(yīng)變,硅膠制品應(yīng)該合適怎樣的參數(shù)配置等等
二、硅膠制品出現(xiàn)暗痕怎么辦
硅膠制品具有無色、無味、無度的特性,要把硅膠制品變化成五顏六色的顏色,就需要加入“色母”了,所以色母的選擇方面一定不能出現(xiàn)錯誤,如果色母的耐溫的溫度不行,那么基本上硅膠制品就變成了廢品了,因為色母要融入硅膠制品中進(jìn)行高溫成型,這時候色母是通過高溫融化才能讓硅膠制品變色,如果色母因為耐溫性能不行而影響整個生產(chǎn)的話,那后果是不言而喻的,所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。
在選硅膠原料的時候,一定要對其進(jìn)行嚴(yán)格的管控,硅膠原料的話比如2種不同的硅膠原料在肉眼上面可能很難辨別色差以及硬度的,但是其實(shí)2者之間還是有差異性的,如果這2批硅膠原料混合成型了,那么成型之后質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)有小小的色差的話,也是不能出貨的,我們的質(zhì)檢是非常嚴(yán)格的,對于有色差的只能以不良品的形式處理,所以,在選擇硅膠原料的時候一定要明確沒有混合,要知道源頭很重要,頭出錯了,后面的所有工序只能是打醬油了。
硅膠制品的切削工序也應(yīng)注意,因為如果切削膠料太厚或太窄,則在切削硅膠時會比較不方便,同時也會造成硅膠制品成型后表面色澤較差,甚至在切削工序中,也要保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
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